Dans le matériau composite, la fibre de carbone est utilisée comme un corps de renforcement et la résine est utilisée comme matrice. Les composites à haute performance en fibre de carbone ont toujours utilisé un système de résine thermodurcissable, ce qui est bénéfique pour maximiser les propriétés mécaniques de la fibre de carbone.
Mais en même temps, il s'accompagne de nombreux problèmes, tels que la difficulté de formation, le long temps de durcissement, la faible ténacité du produit, le faible rendement de la production et l'élimination difficile des déchets. Par rapport aux résines thermodurcissables, les résines thermoplastiques sont plus faciles à attendre pour les composites à haute ténacité, tout en étant faciles à mouler et à accélérer. Il n'y a pas de formation de petites molécules pendant le processus de moulage, ce qui réduit efficacement le coût de production et convient à la production de masse.
Depuis le début du 21ème siècle, l'utilisation des produits en fibre de carbone dans le domaine industriel a considérablement augmenté, et de plus en plus d'exigences ont été avancées pour l'utilisation de matériaux composites en grande quantité, respectueux de l'environnement et recyclable. Par conséquent, le développement et l'application de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres de carbone ont été rapidement développés.
Il y a beaucoup de résines thermoplastiques qui peuvent être utilisées pour le substrat, parmi lesquelles, polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyester saturé, nylon (nylon), polycarbonate (PC), polyphénylène sulfide (PPS), polyétherimide (PEI), polyétheréthercétone (PEEK), et similaires. Ils sont divisés en trois catégories selon les propriétés physiques et les caractéristiques d'utilisation des différentes résines:
1. Super plastiques techniques: thermoplastiques haute performance tels que PEEK, PEI, PPS, etc. Ces résines ont une bonne résistance à la chaleur, un point de fusion élevé et une température d'utilisation à long terme de 150 degrés ou plus.
2, plastiques d'ingénierie: Ce type de résine est nécessaire pour répondre à l'utilisation générale d'ingénierie, n'a pas les caractéristiques d'utilisation spéciales dans des conditions spéciales, a une résistance thermique élevée et des propriétés mécaniques, telles que PA6, PA66, PET, PBT, ABS.
3. Plastiques à usage général: résines à usage général qui n'ont pas de résistance à la chaleur, prix bas, moulage facile et grande consommation, comme le PP et le PMMA. En tant que matrice de matériaux à base de fibres, ces matériaux sont encore en phase de développement et n'ont pas été utilisés en grandes quantités.
En plus de ces trois catégories, il existe de nouveaux matériaux ayant une résistance à la chaleur et certaines propriétés mécaniques telles que la résine de benzocyclobutène (BCB) et la résine d'hydrocarbure aromatique polynucléaire polycyclique condensé (COPNA).
