Ces dernières années, les ventes sur le marché des matériaux composites PA66 ont connu une croissance rapide. Avec l’essor de l’automobiles, électricitées, communications, électronique, machines et autres industries, des exigences plus élevées et plus exigeantes ont été avancées pour produits PA66 et le processus de haute performance de PA66 et son composite matériaux a également été accélérée. Par conséquent, la recherche sur la haute performance du PA66 composites a attiré l’attention de plus en plus de scientifiques et à l’étranger et est devenu un point chaud et difficile dans la recherche de modification de plastiques techniques.
Ajoutant des agents de renforcement comme la fibre de verre, nano-silice, fibre de carbone et fibre de graphite au matériau de base PA66 peuvent améliorer de nombreuses propriétés de la matière, en particulier les propriétés mécaniques. Fibre de carbone renforcée PA66 (CF/PA66) peuvent améliorer considérablement la stabilité thermique et la stabilité dimensionnelle du matériau. Ses produits peuvent être employée couramment dans l’industrie automobile, équipements sportifs, pour l’industrie textile, matériaux aérospatiaux et d’autres domaines.
Renforcé par fibres de verre PA66 (GF/PA66) est une méthode bien établie à ce jour, et l’effet de l’amélioration est mieux. Fibre de verre est un matériau non métallique inorganique avec excellente performance et à faible coût. GF/PA66 a bâti de bonnes propriétés et caractéristiques mécaniques élevées, donc il a un large éventail d’applications. Le verre liquide est refroidi et solidifié en fibres de verre à l’état fondu haute température. Généralement, le monofilament possède un diamètre de 5 à 30 μm et un faisceau de fibres est composé de plusieurs centaines ou même milliers de monofilaments. GF/PA66 a de bonnes propriétés mécaniques, stabilité dimensionnelle, résistance à la chaleur et résistance de vieillissement et est largement utilisé dans diverses industries.
GF/PA66 comprend des fibres courtes et renfort en fibre longue. Renfort en fibre longue a la meilleure résistance à la traction et la résistance aux chocs que le renfort en fibre courte. Comme la fibre commerciale plus polyvalente, fibre de verre est employé couramment dans divers plastiques polyvalents et plastiques techniques, et sa technologie de recherche et d’application d’interface sont également assez mature.
