Comment résoudre la fibre flottante dans le moulage par injection ?(Deux)

Comment résoudre la fibre flottante (deux) ?

 

La fibre flottante est également appelée fibre exposée. Dans la production de matières premières contenant de la fibre de verre, l'aspect de surface le plus susceptible d'apparaître est mauvais, principalement pour les fibres brûlées et exposées et les fleurs de matériaux. Et c'est le plus important, le plus difficile à résoudre, c'est la fibre exposée. La fibre dite exposée est la fibre de verre exposée à la surface du produit, relativement rugueuse, l'aspect est plus difficile à accepter. Fibre de verre blanche dans le processus d'écoulement du moule de fusion du plastique exposée à l'extérieur, à condenser après le moulage dans la surface du plastique pour former des traces blanches radiales, lorsque les pièces en plastique pour le noir seront dues à l'augmentation de la différence de couleur et plus évident.

 

Dans l'article précédent, nous avons parlé de l'amélioration de la compatibilité des matériaux en nylon avec les fibres de verre et de l'amélioration des paramètres d'alimentation des moules d'injection pour améliorer le phénomène de flottement des fibres. Cet article parlera également d'autres moyens d'amélioration :

3. Optimisation des conditions du processus de moulage par injection

Le développement de conditions de processus de moulage appropriées, pour améliorer le phénomène de « fibre flottante », est essentiel. Les éléments du processus de moulage par injection des produits en plastique renforcé de fibres de verre ont des effets différents, les règles de base suivantes peuvent être suivies pour les introduire.

1) Température

Le premier est la température du fût. En raison de l'indice de fusion des plastiques renforcés de fibres de verre par rapport aux plastiques non renforcés inférieur à 30 % à 70 %, une fluidité plus faible, la température du canon doit donc être supérieure à la situation générale de 10 à 30 degrés. En augmentant la température du baril, la viscosité de la fonte peut être réduite pour améliorer la fluidité, pour éviter un mauvais remplissage et un mauvais soudage, et est propice à l'augmentation de la dispersion de la fibre de verre et à la réduction de l'orientation, pour obtenir une rugosité de surface inférieure du produit. Mais la température du baril n'est pas plus élevée, mieux c'est, une température trop élevée augmentera la tendance à l'oxydation et à la dégradation du polymère de nylon, de légers changements de couleur se produiront et lorsque la gravité du noir de cokéfaction sera importante.

Lors du réglage de la température du canon, la température de la section de chargement doit être légèrement supérieure aux exigences conventionnelles, légèrement inférieure à celle de la section de compression, afin de profiter de l'effet de préchauffage, réduire la vis sur la fibre de verre produite par l'effet de cisaillement. , réduisez la différence de viscosité locale et les dommages à la surface de la fibre de verre, pour garantir que la force de liaison de la fibre de verre et de la résine entre la température de fusion du PA66 + 33% GF de 275 ~ 280 degrés C, la température la plus élevée ne dépasse pas 300 degrés C, la température du baril peut être réglée à ce niveau, la température peut être augmentée dans cette zone, la température du polymère n'est pas plus élevée que bonne, la température du baril peut être réglée à ce niveau. La température maximale ne doit pas dépasser 300 degrés et la température du fût peut être sélectionnée dans cette plage.

Vient ensuite la température du moule. La différence de température entre le moule et la matière fondue ne doit pas être trop importante, pour éviter que la matière fondue ne remplisse la fibre de verre froide dans la boue de surface, la formation de « fibres flottantes », d'où la nécessité d'utiliser une température de moule plus élevée, ce qui est améliorer les performances de remplissage du moule fondu, augmenter la résistance de la trace de fusion, améliorer la finition de surface du produit, réduire l'orientation et la déformation est également bénéfique. Mais plus la température du moule est élevée, plus le temps de refroidissement est long, plus le cycle de moulage est long, la productivité réduite et le retrait au moulage augmentent, donc ce n'est pas plus il est élevé, mieux c'est. Paramètres de température du moule, mais tenez également compte des variétés de résine, de la structure du moule, de la teneur en fibre de verre, etc., dans la cavité complexe, de la teneur élevée en fibre de verre, des difficultés de remplissage du moule, la température du moule doit être augmentée de manière appropriée. Pour le matériau du couvercle de poignée automobile PA66 + 33 % GF, nous choisissons la température du moule de 110 degrés.

2) Pression

La pression d'injection a un grand impact sur le moulage des plastiques renforcés de fibres de verre, une pression d'injection plus élevée favorise le remplissage, améliore la dispersion de la fibre de verre, réduit le retrait du produit, mais augmentera la contrainte de cisaillement et l'orientation, facile à provoquer une déformation et une déformation, des difficultés de démoulage, et même conduire au problème du bord de débordement, donc, pour améliorer le phénomène de "fibres flottantes", il faut être légèrement plus élevé que les plastiques non renforcés, en fonction de la pression d'injection, selon les spécifications du moule température. Par conséquent, pour améliorer le phénomène de « fibre flottante », il est nécessaire d'augmenter légèrement la pression d'injection par rapport aux plastiques non renforcés, en fonction des circonstances spécifiques de l'augmentation appropriée. En plus du choix de la pression d'injection et de l'épaisseur du produit, de la taille de la grille et d'autres facteurs, mais également de la teneur en fibre de verre et de sa forme, plus la teneur générale en fibre de verre est élevée, plus la longueur de la fibre de verre est longue, plus la pression d'injection est élevée. devrait être.

3) La taille de la contre-pression de la vispour la dispersion uniforme de la fibre de verre dans la masse fondue, la fluidité de la masse fondue, la densité de la masse fondue, l'apparence de la qualité du produit et les propriétés mécaniques et physiques ont un impact important, généralement l'utilisation d'une contre-pression légèrement plus élevée est plus favorable à contribuer à améliorer le phénomène de « fibre flottante ». Mais une contre-pression trop élevée produira un effet de cisaillement important sur les fibres longues, de sorte que la matière fondue se dégradera facilement en raison d'une surchauffe, ce qui entraînera une décoloration et de mauvaises propriétés mécaniques. Par conséquent, la contre-pression est légèrement plus élevée que celle des plastiques non renforcés.

4) Vitesse d'injection, en utilisant une vitesse d'injection plus rapide, peut améliorer le phénomène de « fibre flottante ». Augmentez la vitesse d'injection, de sorte que le plastique renforcé de fibre de verre remplisse rapidement la cavité du moule, la fibre de verre le long de la direction d'écoulement pour un mouvement axial rapide, favorise l'augmentation de la dispersion de la fibre de verre, réduit l'orientation, améliore la résistance de la marque de fusion. et la finition apparente du produit, mais il faut faire attention à éviter que la vitesse d'injection soit trop rapide, dans l'embouchure de la buse ou de la porte lors de l'apparition du phénomène de "jet", la formation de défauts serpentins, affectant l'apparence des pièces en plastique.

5) Vitesse de vis
Plastification plastique renforcée de fibre de verre, la vitesse de la vis ne doit pas être trop élevée, pour éviter une force de cisaillement par friction excessive sur la fibre de verre, endommager l'état de l'interface de la surface de la fibre de verre, réduire la force d'adhérence entre la fibre de verre et la résine, exacerber le phénomène de "fibre flottante", notamment lorsque la fibre de verre est plus longue, en raison de la fracture d'une partie de la fibre de verre et du phénomène de longueurs inégales, ce qui entraîne des pièces moulées. La résistance de chaque endroit n'est pas égale, et les propriétés mécaniques du les produits ne sont pas stables.

Grâce à l'analyse ci-dessus, on peut voir que l'utilisation d'une injection à haute température du matériau, à haute température du moule, à haute pression, à haute vitesse et à faible vitesse de vis, pour améliorer le phénomène de « fibre flottante », est plus favorable.