Comment résoudre le problème des fibres flottantes dans le processus de moulage par injection ? (Un)

Qu'est-ce que la fibre flottante et comment la résoudre (一) ?

 

La fibre flottante est également appelée fibre exposée. Dans la production de matières premières contenant de la fibre de verre, l'aspect de surface le plus susceptible d'apparaître est mauvais, principalement pour les fibres brûlées et exposées et les fleurs de matériaux. Et c'est le plus important, le plus difficile à résoudre, c'est la fibre exposée. La fibre dite exposée est la fibre de verre exposée à la surface du produit, relativement rugueuse, l'aspect est plus difficile à accepter. Fibre de verre blanche dans le processus d'écoulement du moule de fusion du plastique exposée à l'extérieur, à condenser après le moulage dans la surface du plastique pour former des traces blanches radiales, lorsque les pièces en plastique pour le noir seront dues à l'augmentation de la différence de couleur et plus évident.

 

1. Améliorer la compatibilité de la fibre de verre et du nylon
Ajoutez des compatibilisants, des dispersants, des lubrifiants et d'autres additifs au matériau de moulage, notamment un agent de couplage silane, un compatibilisant de greffage d'anhydride maléique, des lubrifiants à base d'acide gras et certains agents d'exposition anti-fibres de verre nationaux ou importés. Grâce à ces additifs, améliorer la compatibilité entre la fibre de verre et la résine, améliorer l'uniformité de la phase dispersée, augmenter la force de liaison interfaciale, réduire la séparation de la fibre de verre et de la résine, améliorant ainsi le phénomène d'exposition de la fibre de verre. Par exemple, des études ont montré qu'en ajoutant des compatibilisants à la matrice, la compatibilité des fibres de verre dans la matrice du matériau modifié est nettement supérieure à celle du matériau non ajouté.

2. Ajustement du système de moulage par injection

Le système de coulée en moule est étroitement lié à la formation du phénomène de « fibre flottante ». Pour la mobilité du plastique renforcé de fibres de verre est médiocre, et la mobilité des fibres de verre et de la résine des deux composants des caractéristiques de l'incohérence, la distance d'écoulement ne peut pas être trop longue, la matière fondue doit remplir rapidement la cavité pour garantir que la fibre de verre est uniformément dispersé, ne se produit pas d'envasement ni de stratification ni de formation de « fibres flottantes ».

Par conséquent, le principe de base de la conception du système de coulée est que la section transversale du canal doit être grande et que le flux doit être droit et court. Doit être utilisé dans l'épaisseur et le court du canal d'écoulement principal, des collecteurs et de la porte grossière, la porte peut être de type feuille, ventilateur et anneau, peut également être utilisée sous la forme de portes multiples, afin de rendre le flux de matière chaotique, diffusion en fibre de verre, réduit l'orientation du sexe. De plus, il est nécessaire d'avoir une bonne fonction d'échappement, capable d'évacuer à temps le gaz généré par la volatilisation de l'agent de traitement de surface des fibres de verre, pour éviter des défauts tels qu'une mauvaise fusion, un manque de matériau et des brûlures.

Quant au système de coulée du moule de couvercle de poignée, son écoulement à long canal est un facteur qui provoque le phénomène grave de « fibre flottante », mais c'est le besoin de la structure du moule, qui ne peut pas être raccourcie, donc seule la croix -la taille de la section du coulisseau ainsi que la forme et la taille du portail sont ajustées. La porte a été remplacée par une porte en forme d'éventail, et la taille de la porte et des glissières a été progressivement augmentée au cours du processus de moulage d'essai. De plus, il convient de noter que la « fibre flottante » apparaît facilement dans la partie de la pièce moulée ayant une grande épaisseur de paroi, car le gradient de vitesse d'écoulement de la matière fondue est grand à cet endroit, le centre de l'écoulement de la matière fondue est élevé, et la vitesse est faible près de la paroi de la cavité, ce qui rend la tendance de la fibre de verre exposée à s'intensifier, et la vitesse relative est plus lente, ce qui entraîne la formation de « fibre flottante » en raison de l'accumulation de la stagnation. "Fibre flottante". Par conséquent, il convient d'essayer de rendre l'épaisseur de paroi de la pièce moulée partout uniforme et d'éviter les angles vifs et les encoches pour assurer un écoulement fluide de la matière fondue.

En plus du moule, la surface d'apparence du produit est délibérément constituée d'une surface mate ou d'une surface de gravure, afin de réduire la réponse visuelle de la fibre de verre exposée.