Tout d’abord, la meilleure longueur de fibre de verre dans la matrice de résine
La longueur de fibre de verre dans la matrice de résine est trop courte pour agir comme agent de remplissage et ne joue pas un rôle accru (tout comme une tonne de CaCO3 pour quelques centaines de dollars, le même effet, vous mourrez en fin de compte) ; trop longtemps, bien que l’effet de renforcement significatif, mais affecte la dispersion de fibre de verre dans la matrice de résine, moulage à la performance des processus et la performance du produit.
Par conséquent, on considère généralement que la longueur idéale de la fibre de verre dans la matrice thermoplastique arbre devrait être 5 fois sa longueur critique. La longueur critique est la longueur minimale nécessaire pour une fibre de verre dans un thermoplastique renforcé de fibres de diamètre donné pour atteindre la valeur de la contrainte à laquelle il se casse. En d’autres termes, vous allez à un centre commercial pour acheter des pantalons. La longueur de votre pantalon n’est pas généralement assez bonne pour vos chevilles, mais c’est plus long de quelques centimètres. C’est un concept pour éviter le rétrécissement ne devienne un recadrée pantalons du jour au lendemain. Comme le dit l’adage, « préparation n'est pas moins. »
Parce que les plastiques renforcés de fibre de verre, la longueur de la fibre de verre ne peut être transmis au stress lorsqu’il atteint une certaine longueur et elle joue un rôle dans le renforcement de la matière, sinon c’est CaCO3 de haute qualité. Cependant, il n’est pas identique à un roman d’arts martiaux, « un pouce de long et un pouce fort, » mais il a une longueur optimale. En outre, même si la longueur optimale est trouvée, il ne peut pas être garanti à 100 % que la longueur efficace de la fibre de verre dans le produit est cette valeur, car l’équipement de traitement et les processus ont une grande influence sur la longueur finale effective de la fibre de verre , c’est comme, si votre pantalon ont rétréci. Alors, prochaine Xiaobian vous donnera une conférence sur la façon de s’assurer que la longueur effective du fibre de verre dans les équipements et processus.
Deuxièmement, les facteurs qui affectent la longueur effective du verre fibre en plastique
1, facteurs d’équipement
(1) vis de Configuration et la Configuration de Canon sont les objectifs généraux pour la conception de deux hélices configuration et configuration de Canon pour la préparation des plastiques de fibre de verre : 1Pour prévenir la dégradation de la résine de la matrice et se disperser uniformément le fibre de verre dans la résine de la matrice ; 2 s’assurer que chaque fibre est maximalement humidifiée par le polymère fondu ; 3 couper la fibre à la longueur optimale pour veiller à ce que le mélange est renforcé au maximum ; 4 substances volatiles émises par le procédé d’extrusion peuvent être nettoyés.
(1) la configuration à vis ajoutée par fibre de verre : la rainure spirale ajoutée par fibre de verre devrait adopter une grande avance, pour que le polymère remplit la gorge de la vis pour écouler suffisamment d’espace pour accueillir la fibre de verre. En outre, afin d’éviter que l’entrée est bloquée par le polymère, la fibre de verre courte est introduite avec le thread d’origine, et la fibre de verre longues peut être introduite avec au moins une paire de pétrissage disque originaux.
(2) coupe et dispersion des fibres de verre : 1 la configuration de vis en aval de l’entrée de fibre de verre doit être propice au changement et l’homogénéisation de la longueur de fibre de verre. Fibre de verre long est sans tête. Après avoir ajouté la vis, il doit être coupé en une certaine longueur et mélangé avec le métal en fusion. La section mélange devrait être composée distribués Originals mixte ou mince pétrissage disques et dentées mixtes originaux. 2 courts en fibre de verre, s’appuient principalement sur le polymère fondu à mouiller et disperser la fibre, alors la section de mixage peut être composée d’un pétrissage mince disque composé d’un bloc de pétrissage ou un thread fendu ou une plaque dentée sur le pas de vis. 3 le polymère haute viscosité ou verre à haute teneur (> 40 %) vis configuration fournit un cisaillement plus doux que le polymère de faible viscosité ou configuration à vis basse verre fibre pour s’assurer que la fibre de verre ne se brise pas excessivement.
(2) le réglage de l’échappement section parce que certaines fibres de verre sont prétraités, par exemple, les fibres tordues dans les fibres de verre longues sont traités avec un émulsifiant de paraffine et les fibres non-twist sont traités avec un fortifiant. À une certaine température, après que la fibre de verre est mélangée dans la fonte, l’imprégnation et l’agent de renforcement sur la fibre de verre deviennent une composante de séchoir à cheveux pendant le processus d’extrusion, et la section de gaz d’échappement doit être annulée. La section de gaz d’échappement doit être située en aval de l’entrée de fibre de verre. La sortie d’échappement en amont de l’orifice d’échappement une vis étanche doivent être installée pour empêcher les particules étant retirée par la pompe à vide, comme le filetage inverse ou le bloc de pétrissage inverse.
(3) la dernière section de la vis (section homogénéisation et accumulation) pour Pelletiser la filière d’extrusion mélange, une petite avance doit être utilisée pour transporter le thread d’origine vers l’avant pour établir la pression de l’extrusion. Entre l’orifice d’échappement et la dernière section de la vis, la plaque dentée est parfois définie à homogénéiser les fibres pour assurer une répartition égale de la vitre.
2 facteurs de processus
(1) l’addition de verre, fibre de verre et fibres de verre courtes sont ajoutés dans différentes manières. 1 court en fibre de verre est généralement ajoutée par un dispositif de dosage, mais lorsque la longueur de la fibre de verre courte est supérieure à 6mm, un appareil de mesure vibratoire peut être utilisé pour ajouter le polymère et la fibre de verre, mélangez ensemble, sinon la fibre et la résine sera séparée . . Afin d’augmenter la production, dispositifs d’alimentation de côté peut être ajoutée du côté alimentation des ports. 2 fibre de verre long est relativement facile d’ajouter, aucun dispositif d’alimentation spécial n’est nécessaire, aussi longtemps que la fibre de verre long on ajoute les deux hélices se nourrissent de port peut être introduite. (2) lorsque la fibre de verre est ajoutée en général, le polymère est ajouté au premier port charge (principal). Après qu’il est fondu, la fibre de verre est ajoutée à l’orifice d’alimentation en aval, c’est à dire, que l’alimentation ultérieure est adopté. En raison de l’alimentation ultérieure, la fibre de verre est ajoutée au polymère fondu. Après la fonte est mélangée avec la fibre, la fibre est encapsulée pour fournir un effet lubrifiant et protecteur, et la fraction excessive lors du mixage de la fibre et la résine est réduite, qui est bénéfique à la fibre de verre. Dispersion et la distribution dans le métal en fusion.
