1. Le processus est le suivant: dosage → plastification → extrusion de la tête de type T → refroidissement → traitement corona → traction → enroulement → traitement de vieillissement → refendage → produit fini.
Le nombre de tours de la vis était de 60 tr / min, la température était de 180, 220, 240, 250 ° C, la vitesse de traction était de 80 m / min, la température de laminage était de 30 ° C et la tension superficielle du film était de 42 dynes / cm.
La température de thermoscellage dépend de l'application: qualité ordinaire, c'est-à-dire qualité anti-cuisson, homopolymère PP, point de fusion élevé, de sorte que la température de thermosoudage est de 140-170 ° C. Le grade de cuisson PP est utilisé et la température de thermoscellage est comprise entre 125 et 150 ° C.
2. Film PP étiré biaxialement
Le film PP biaxialement étiré est abrégé en BOPP ou OPP et ses voies de production sont approximativement les suivantes:
(1) Procédé d'étirage biaxial simultané en film plat: les pastilles de PP sont plastifiées par une extrudeuse, et une feuille épaisse est extrudée d'une machine de type T jusqu'à une épaisseur d'environ 0,8-1 mm, et l'étirement longitudinal et transversal est effectué simultanément tendeur. C'est plus difficile et il y a moins de méthodes.
(2) Procédé d'étirage biaxial progressif en film plat: après avoir extrudé la feuille épaisse, elle est étirée longitudinalement par un rouleau, puis étirée latéralement par une pince et étirée 40 à 50 fois et l'épaisseur du film est d'environ 15-50 µm. . Cette méthode est plus courante.
(3) Méthode d'étirage bidirectionnel de la méthode du tube à bulles: un tube épais est d'abord produit et l'épaisseur est de 0,7-0,8 mm, puis gonflé à l'air comprimé, c'est-à-dire étiré transversalement et étiré longitudinalement par un rouleau d'étirage .
Le film peut être utilisé pour les matériaux d'emballage et les films de condensateur.
Pour l'industrie de l'emballage alimentaire, la perméabilité au gaz du film de PP biaxialement étiré doit être inférieure. Pour réduire la perméabilité, premièrement, la perméabilité du matériau PP lui-même peut être réduite en remplissant la modification, mais l'effet n'est pas évident. Deuxièmement, la perméabilité est réduite en bloquant le contact du film de PP avec le gaz et il est plus facile à réaliser. Les deux méthodes suivantes:
Le BOPP peut être pulvérisé pour bloquer le gaz. Par exemple, une suspension de chlorure de polyvinylidène ou de vinyle hexahydraté est pulvérisée sur la surface de la membrane jusqu'à une épaisseur d'environ 0,0075 mm.
Un autre procédé est le plaquage d'aluminium sous vide avec une épaisseur d'environ 0,0002 mm pour bloquer l'oxygène et similaires.
3.Omentum aiguilleté
Le film est un produit amélioré du film lacrymogène et peut être utilisé pour coudre du fil, tisser des tapis, pêcher en mer, etc., en plus d'être utilisé comme corde d'attache.
Le processus est le suivant:
Alimentation → Extrusion → Refroidissement du film → Fil de coupe et de division → traction à trois rouleaux → chauffage → étirement → fibre formant l'aiguille → traitement thermique → réglage du refroidissement → enroulement.
Température du corps: 220, 230, 260, 255 ° C, température de la tête 250 ° C, matrice 250 ° C, indice de fusion du matériau PP de 1,5 à 4 g / 10 minutes. Le film a été refroidi, la température de l'eau était de 38 ° C, la température d'étirage à chaud était de 150-165 ° C, le taux d'étirement était de 5 à 6 fois, la vitesse du rouleau de refroidissement était de 2 à 5% inférieure à la vitesse du rouleau de traitement thermique. et la vitesse de tirage était de 240 m / min.
4. Film d'isolation PP
Le séparateur PP peut être utilisé comme barrière entre le conducteur et l'isolant en caoutchouc dans les fils et les câbles. Il peut empêcher l'adhésion de conducteurs métalliques et de manchons en caoutchouc.
Le processus est le suivant:
Ingrédients → malaxage → extrusion → refroidissement par gonflage → traction → découpe → remontage → fente → inspection des produits finis.
L'indice de fluidité du matériau PP est inférieur à 3,5 g / 10 min. La température de l'extrudeuse est de 180, 190-200, 200-210 ° C et la température de la filière est de 190-200 ° C.
5.PP film lacrymal
Semblable au processus de film ci-dessus, il ne sera pas décrit ici.
