Le PBT est facilement hydrolysé à haute température, il est donc important de le sécher avant de le traiter. Il est recommandé de sécher à l'air à 120 ° C, 6 ~ 8 heures, ou 150 ° C, 2 ~ 4 heures. L'humidité doit être inférieure à 0,03%. En cas de séchage avec un séchoir hygroscopique, les conditions recommandées sont de 150 ° C pendant 2,5 heures.
Température de fusion: 225 ~ 275 ° C, température recommandée: 250 ° C.
Température du moule: 40 à 60 ° C pour les matériaux non renforcés. Les canaux de refroidissement du moule sont bien conçus pour réduire la flexion des pièces en plastique. La perte de chaleur doit être rapide et uniforme. Il est recommandé que le canal de refroidissement du moule ait un diamètre de 12 mm.
Pression d'injection: moyenne (jusqu'à 1500 bars).
Vitesse d'injection: La vitesse d'injection doit être aussi rapide que possible (car le PBT se solidifie rapidement).
Coureurs et portails: les coulisses rondes sont recommandées pour augmenter le transfert de pression (formule empirique: diamètre du rail = épaisseur du plastique + 1,5 mm). Différents types de portes peuvent être utilisés. Les canaux chauds peuvent également être utilisés, mais des précautions doivent être prises pour éviter les fuites et la dégradation du matériau. Le diamètre de la porte doit être compris entre 0,8 et 1,0 * t, où t est l'épaisseur de la pièce en plastique. S'il s'agit d'une porte immergée, le diamètre minimal recommandé est de 0,75 mm.
