La plupart des résines PPA sont traitées par les méthodes conventionnelles à injection. Les matériaux de PPA sont préalablement séchés à un taux d’humidité inférieur à 0,1 % et ensuite placées dans un sac métal thermoscellé ou une boîte. Ces conteneurs s’assurer que le matériel de PPA n’est pas utilisé avant le traitement. Sécher à nouveau. Le taux d’humidité acceptable niveau car le processus est de 0,15 % ou moins. Le traitement des résines humides se traduit par une réduction de poids moléculaire, ce qui entraîne une perte correspondante des propriétés mécaniques. En utilisant un seau déshydratant sèche, il est facile de sécher la résine pour une humidité de point de rosée de-25 ° F ou même inférieure à 175 ° F. Le temps de séchage dépend de la quantité d’eau absorbée, généralement de l’ordre de 4 à 16 heures. Au cours de moulage par injection, la température de fusion est de l’ordre de 615 à 650 ° F, et le matériau reste dans le Canon pour pas plus de 10 minutes, afin que le produit moulé a d’excellentes performances. La température du moule doit être au moins de 275 ° F afin d’obtenir un produit avec cristallisation excellente et une excellente stabilité dimensionnelle. Partiellement à parois épaisses pièces peuvent être injection moulée à basse température de moule en raison d’un refroidissement plus lent taux. La température du moule est essentielle à la sensation de surface supérieure de la pièce finie. La résine de grade PPA de charge minérale utilisée pour métallisation sous vide en métal plaqué a une température de surface de moule de 350 ° F.
