Les avantages du PA renforcé de fibres de verre
1. Après avoir ajouté de la fibre de verre au nylon, les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, la stabilité dimensionnelle et la résistance au vieillissement du nylon modifié sont considérablement améliorées, et la résistance à la fatigue est 2,5 fois supérieure à celle du nylon non amélioré.
2. En raison de l'ajout de fibre de verre, le mouvement mutuel entre les chaînes polymères du plastique est limité. Par conséquent, le taux de retrait du plastique renforcé diminue beaucoup, c'est-à-dire que le phénomène de retrait des produits est bien meilleur qu'avant sans fibre de verre et que la rigidité est grandement améliorée.
3. Le point de ramollissement en nylon renforcé de fibre de verre est élevé, faible coefficient de frottement, résistance à l'usure, autolubrification, absorption des chocs, silencieux, bonne isolation électrique, résistance à l'huile, faible résistance aux acides, résistance aux alcalis et solvant général, auto-extinguible, non- toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries.
4. Le nylon renforcé de fibres peut réduire l'absorption d'eau de la tranche de nylon afin qu'il puisse fonctionner dans des environnements à haute température et à forte humidité.
Inconvénients du nylon renforcé de fibre de verre
1. Diminution de la ténacité et augmentation de la fragilité. Ceci peut être amélioré en ajoutant un agent de durcissement.
2. Étant donné que la fibre de verre sera orientée dans le sens de l'écoulement pendant le processus de moulage par injection, les propriétés mécaniques et le rétrécissement seront améliorés dans le sens de l'orientation, entraînant une déformation et un gauchissement du produit.
3. Lors du processus de moulage par injection, la fibre de verre pénètre dans la surface des produits en plastique, ce qui rend la surface des produits très rugueuse et tachetée, comme les fibres flottantes, les fleurs de matériau et d'autres défauts.
4. Plus la proportion de fibre de verre ajoutée est élevée, plus l'usure des composants de plastification de la machine de moulage par injection est importante, principalement l'usure des vis.
5. Il y aura moins de liquidités.
Problèmes et solutions dans le moulage par injection
Le processus de moulage par injection peut être dû à un mauvais traitement des matières premières, à la conception déraisonnable du produit ou du moule, à l'opérateur n'a pas saisi les conditions de fonctionnement appropriées du processus de moulage par injection de nylon ou à des raisons mécaniques, ce qui fait que le produit produit souvent de nombreux défauts. Dans la production de nylon renforcé de fibres de verre, l'apparence de surface est la plus mauvaise, principalement pour les fibres de verre exposées, brûlées, les fleurs de matériau, les bosses, les lignes d'argent, les ondulations et les bords de débordement.
1. Fibre de verre exposée
Par rapport au nylon, la fluidité de la fibre de verre est bien pire et le matériau s'écoule dans le moule en s'écoulant vers l'avant depuis le milieu du sandwich et en se tournant vers l'extérieur des deux côtés. Par conséquent, la bonne liquidité doit courir vers l'avant, tandis que la mauvaise liquidité restera à la surface du moule.
La solution d'exposition à la fibre de verre est la suivante :
(1) Augmentez la vitesse de prise de vue. Après avoir augmenté la vitesse, bien que la vitesse d'écoulement de la fibre de verre et du nylon soit différente, par rapport à la colle de tir à grande vitesse, la proportion de la différence de vitesse relative est très faible.
(2) Augmentez la température du moule. Augmenter la température du moule, c'est réduire la résistance de contact entre la fibre de verre et le moule, rendre la différence de vitesse entre la fibre de verre et le nylon aussi petite que possible, rendre la couche intermédiaire du flux de matériau aussi épaisse que possible, et la coque couche des deux côtés aussi mince que possible.
(3) réduire la température de la chambre de mesure et réduire la quantité de sol. Cela minimise la possibilité de séparation entre le nylon et la fibre de verre.
(4) Essuyez la matière première en nylon à traiter et retirez la graisse résiduelle ou l'agent de démoulage sur la surface.
(5) Vaporisez ou essuyez l'agent de traitement pour nylon et fibre de verre sur le matériau à traiter jusqu'à 5-10 microns de film sec, pendant 5-10 minutes.
(6) Il est préférable de sécher de force la pièce revêtue à 80 degrés pendant 30 minutes.
2. Brûler
Dans le processus de remplissage, il n'y a pas seulement l'air d'origine dans la cavité du moule, mais également le gaz volatil formé lors du processus de moulage. Lors de l'injection à grande vitesse, le gaz est comprimé et produit une température élevée, ce qui est facile à provoquer une carbonisation locale ou un grillage des pièces.
Généralement, les mesures suivantes sont prises :
Ajustez la vitesse d'alimentation, réduisez la température du moule et séchez les matières premières en nylon modifié avant utilisation ou appliquez les matériaux en nylon modifiés sans séchage.
3. Plantez des fleurs
Si vous avez besoin d'obtenir du nylon renforcé de fibres de verre de haute qualité, il est recommandé d'utiliser une granulation d'extrudeuse à double vis, pour le choix de la fibre de verre, vous pouvez choisir du nylon spécial fibre de verre renforcé, en même temps ajouter un agent de couplage ou un compatibilisant, le type de greffon de la quantité d'ajout de compatibilisant est d'environ 3 pour cent. Peut également ajouter environ 0.6 % de la série d'auxiliaires en silicone, et l'effet de surface sera grandement amélioré.
4. bosses
Les causes possibles de bosses et leurs solutions sont les suivantes :
(1) Si le matériau de remplissage est insuffisant ou si la quantité d'alimentation n'est pas suffisante, l'alimentation doit être augmentée ou la porte d'alimentation doit être ouverte ;
(2) Une position incorrecte de la porte ou une asymétrie de la porte doit être ajustée en fonction de la situation spécifique ;
(3) Si l'aiguillage et la porte sont insuffisants ou trop petits, la taille de l'aiguillage et de la porte doit être augmentée ;
(4) Si l'épaisseur de paroi du produit n'est pas uniforme, le moule doit être modifié ou la pression d'injection doit être augmentée.
5. Grain d'argent en fibre de verre
Des défauts de motifs argentés tels que des points brillants métalliques apparaissent à la surface des pièces additionnées de fibre de verre, en particulier près de la zone de flux de matière de la partie surélevée et de la ligne de joint où le fluide se retrouve.
Les causes et les solutions des rayures argentées sont les suivantes :
(1) Si la vitesse d'injection est trop faible, la vitesse d'injection doit être augmentée et une injection à plusieurs étages (lente d'abord et rapide ensuite) doit être envisagée ;
(2) la température du moule est trop basse, devrait augmenter la température du moule;
(3) Si la température de fusion est trop basse, la température du cylindre doit être augmentée et la contre-pression de la vis doit être augmentée ;
(4) Le changement de température de fusion est important, devrait augmenter la contre-pression de la vis, réduire la vitesse de la vis, l'utilisation d'un canon plus long pour raccourcir la course.
6. Ondulations
Les causes possibles des ondulations et leurs solutions sont les suivantes :
(1) La carotte est petite, conduisant au phénomène de pulvérisation dans la cavité du moule, la taille de la carotte doit être modifiée ou la pression de pulvérisation doit être réduite ;
(2) le canal d'écoulement est tortueux, étroit, la rugosité est mauvaise, l'alimentation en caoutchouc est insuffisante, doit modifier le canal d'écoulement et réduire sa rugosité, de sorte que l'alimentation en caoutchouc soit suffisante ;
(3) L'épaisseur de la section de la pièce n'est pas uniforme, la zone est grande, la forme est complexe, la pièce doit être réglée pour que l'épaisseur de la section soit la même, ou retirer la plaque en saillie et la ligne surélevée sur la pièce;
(4) Si le système de refroidissement du moule est incorrect ou si la température du moule est basse, le système de refroidissement doit être ajusté ou la température du moule doit être augmentée ;
(5) Si la température de fusion, la température du moule ou de la buse est basse, la température du tube de fusion et la température de la buse doivent être augmentées ;
(6) Si la pression et la vitesse d'injection sont trop faibles, les valeurs de réglage des paramètres correspondants doivent être augmentées.
7. Bord de débordement
Un mince bord volant apparaîtra le long de la ligne de séparation ou de la surface d'étanchéité du moule. Dans la plupart des cas, un débordement se produit parce que la force de serrage de la machine est insuffisante pendant l'injection et le maintien de la pression pour verrouiller et sceller le moule le long de la ligne de séparation.
Les mesures suivantes peuvent être prises :
(1) Augmenter la force de serrage ;
(2) Réduisez la vitesse d'injection et adoptez l'injection à plusieurs étages (rapide-lente);
(3) Interrupteur de maintien de tension un peu plus tôt ;
(4) réduire la température du baril;
(5) réduire la température de la paroi de la matrice ;
(6) Réduire la pression de maintien.
