Différence : granule TPU et composite TPU LGF
Le TPU (polyuréthane thermoplastique) et le LGF TPU (polyuréthane thermoplastique renforcé de fibres de verre longues) sont deux matériaux différents. La principale différence entre eux réside dans l'ajout ou non de longues fibres de verre. En termes simples, le LGF TPU est un TPU auquel sont ajoutées de longues fibres de verre, ce qui améliore considérablement ses performances.
TPU (Polyuréthane thermoplastique)
Les pellets de TPU sont un matériau polymère courant, réputé pour son excellente élasticité, sa résistance à l'usure, sa résistance à l'huile et sa résistance aux basses-températures. Sa structure moléculaire lui confère une flexibilité semblable à celle du caoutchouc tout en possédant les caractéristiques de traitement des plastiques. Cependant, cela présente également des inconvénients. L’inconvénient du pellet TPU est sa rigidité insuffisante, qui peut ne pas répondre aux exigences de certains composants structurels nécessitant une résistance et une rigidité élevées.
LGF TPU (polyuréthane thermoplastique renforcé de fibres de verre longues)
Le LGF TPU est un matériau composite formé en ajoutant de longues fibres de verre (d'une longueur généralement supérieure à 5 mm) au matériau de base du TPU grâce à un processus spécial. Ces longues fibres créent une structure de réseau tridimensionnelle-au sein du matériau, améliorant considérablement ses performances.
Par rapport au polymère TPU, les principaux avantages du composite LGF TPU résident dans :
Résistance et rigidité supérieures :L'ajout de longues fibres de verre a considérablement amélioré la résistance à la traction, la résistance à la flexion et le module du matériau, lui permettant ainsi de remplacer certains métaux ou plastiques techniques traditionnels.
Meilleure stabilité dimensionnelle :Les longues fibres de verre réduisent la dilatation et la contraction thermiques du matériau, rendant les pièces fabriquées plus stables en termes de taille à différentes températures et moins sujettes à la déformation.
Résistance thermique plus élevée :Le matériau renforcé peut résister à des températures de fonctionnement plus élevées.
Meilleure propriété antirouille- :Sous une contrainte à long terme-, le matériau subit moins de déformations.
Gamme d'applications des matériaux TPU et LGF TPU
Les applications du pellet TPU sont très étendues, par exemple :
Matériaux des chaussures :Coussins d'air, semelles extérieures, décorations de surface de chaussures, etc.
Film et tube :Film protecteur pour téléphone portable, tubes de perfusion, tubes pneumatiques, etc.
Produits électroniques :Étuis de téléphone, protège-câbles, etc.
Composants automobiles :garde-boue, pièces de décoration intérieure, etc.
Les granulés de plastique LGF TPU sont généralement utilisés dans des applications qui nécessitent de résister à des charges importantes et une résistance élevée, telles que :
Composants structurels automobiles :support de tableau de bord, cadre de pare-chocs, module de porte, etc.
Équipement industriel :engrenages de transmission, roulements, boîtiers d'outils, etc.
Articles de sport :Pédales de vélo, pièces de planches de ski, etc.
Le TPU (polyuréthane thermoplastique) et le LGF TPU (polyuréthane thermoplastique renforcé de fibres de verre longues) sont deux matériaux distinctifs à base de polyuréthane-dans le domaine des matériaux polymères. Les longues fibres du matériau LGF TPU forment un cadre de réseau tridimensionnel à haute résistance et haute rigidité au sein du matériau, améliorant considérablement la résistance à la traction, le module de flexion et la stabilité dimensionnelle du matériau. Par conséquent, dans les applications structurelles qui nécessitent une légèreté, une capacité de charge élevée-et une certaine ténacité, telles que les pièces automobiles et les boîtiers d'équipements industriels, le composite LGF TPU devient une alternative idéale aux métaux traditionnels ou au nylon renforcé de fibre de verre. En résumé, le TPU se concentre sur la flexibilité fonctionnelle, tandis que le LGF TPU met l'accent sur la rigidité structurelle. Le choix entre les deux dépend des exigences fondamentales en matière de propriétés mécaniques du produit final.
Moulage par injection :
En raison de la présence de longues fibres de verre, le moulage par injection du polyester LGF TPU nécessite une attention particulière pour maintenir la longueur des fibres, garantissant ainsi les performances du produit final.
Conception de vis :Il est recommandé d'utiliser une vis à faible force de cisaillement pour éviter un cisaillement excessif lors du processus de plastification, qui pourrait provoquer la rupture des fibres de verre.
Température du moule :Le maintien d'une température de moule relativement élevée peut améliorer la fluidité du matériau, réduire la variation de l'orientation des fibres et ainsi minimiser l'anisotropie du produit.
Vitesse d'injection :Il est recommandé d’utiliser une vitesse d’injection moyenne à faible pour éviter une force de cisaillement excessive.
Conception du portail :Il est recommandé d'utiliser des types de portes à cisaillement de grande-taille et à faible-, telles que des portes en forme d'éventail-ou de feuille-, pour faciliter le remplissage en douceur des fibres.
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