PA12 CF30 Composite en fibre de carbone longue LFT-G

PA12 CF30 Composite en fibre de carbone longue LFT-G

Détails
LFT-G® PA12 LCF30 est un composé de polyamide 12 renforcé à 30 % de fibres longues de carbone, conçu pour les composants structurels légers et à haute-rigidité exigeant une résistance à la chaleur et une résistance aux chocs supérieures.
√ Haute rigidité et résistance au fluage
√ Résistance aux chocs exceptionnelle
√ Résistance à la chaleur jusqu'à 179 degrés
√ Moulage par injection facile avec rétention de fibres longues
Classification des produits
Composé PA12 LCF
 
Description
Paramètres techniques
PA12 LCF40 Metal Replacement LFT-G

Qu'est-ce que le matériau PA12 LCF30 ?
Polyamide 12 renforcé de fibres de carbone longues

LFT-G®PA12 LCF30 est uncomposé de moulage par injection haute-performancesavec une matrice en polyamide 12 renforcée à 30 % de fibres de carbone longues-. Il offre une résistance mécanique exceptionnelle, une résistance supérieure à la fatigue et une déviation thermique exceptionnelle jusqu'à 179 degrés. L'architecture avancée à fibres longues-conserve la longueur des fibres dans les pièces finales, permettant ainsi des composants structurels légers sans compromis.

Avantages clés

 

Haute rigidité

Excellente capacité de charge-.

 

Léger

Idéal pour le remplacement du métal.

 

Résistant aux impacts

Résistance supérieure aux dommages.

 

Résistant à la chaleur

Fonctionne de manière fiable à des températures élevées.

Avantage des performances : fibre longue ou fibre courte

LFT-G®Le PA12 LCF30 surpasse considérablement les composés PA12 classiques à fibres courtes-carbone-en termes de propriétés mécaniques clés grâce à une rétention supérieure de la longueur des fibres-et à la formation de réseaux.

PA12 LCF40 High Performance LFT-G

 Comparaison : PA12 LCF30 (fibre de carbone longue, 30 %) par rapport à la norme PA12 CF30 (fibre de carbone courte, 30 %) – valeurs typiques basées sur les normes ASTM/ISO.

  •  Performances améliorées en matière de fatigue et de fluagegrâce au réseau de fibre 3D continu
  •  Meilleure stabilité dimensionnelleavec un gauchissement inférieur à celui des qualités à fibres courtes
  •  Durabilité supérieure à long terme-dans des conditions de chargement répétées

Fiche technique|LFT-PA12-BC03B

Propriété Méthode d'essai Valeur (métrique) Unité
Gravité spécifique ASTM D-792 1.17 g/cm³
Résistance à la traction OIN 527 218.9 MPa
Module de traction OIN 527 19784.7 MPa
Allongement en traction OIN 527 0.5 - 1.5 %
Résistance à la flexion GB/T9341 307.6 MPa
Module de flexion GB/T9341 15089.8 MPa
Impact Izod cranté OIN 180 31.3 kJ/m²

Télécharger la fiche technique complète pour PA12 LCF30

Directives de traitement – ​​Moulage par injection

Des résultats optimaux avec le PA12 LCF30 nécessitent un séchage approprié, une conception de vis et un contrôle de la température du moule pour préserver la longueur des fibres longues et maximiser les performances mécaniques.

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Étape 1 : Séchage

Sécher à 90- 110 degrés pendant 3- 4 h avec un séchoir déshydratant. Gardez l'humidité<0.01% to prevent hydrolysis.

 

Étape 2 : Traitement

Réglez la température de fusion de la buse à 210- 240 degrés, la température du moule à 40 -60 degrés. Utilisez une vitesse d’injection lente à modérée entre 80 et 115 MPa.

 

Étape 3 : Notes sur l'outillage

Use a low-compression screw, full round runners & large gates. L/D ratio 18:1-24:1, clamp force >100T.

🔥 Température de fusion :210-240 degrés
⏱️ Pression d'injection :80-115 MPa
❄️ Température du moule :40 ~ 60 degrés
💧 Pré-séchage :90-100 degrés/3-4h (dessicant)

Applications innovantes – PA12 LCF30

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Structures légères automobiles

Une rigidité élevée et une faible densité permettent le LFT-G® PA12 LCF30 pour remplacer le métal dans les supports avant-et les boîtiers de batterie, répondant ainsi aux exigences de réduction de poids et d'efficacité énergétique.

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Cadres pour drones et drones

Un rapport rigidité supérieure-/-poids fait du LFT-G® PA12 LCF30 idéal pour les bras et les trains d'atterrissage, éliminant les vibrations excessives et les ruptures de fatigue dynamique.

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Robotique industrielle

Une résistance au fluage et un module exceptionnels permettent le LFT-G® PA12 LCF30 dans les outils d'extrémité-de-bras et les liaisons robotiques, résolvant les problèmes de perte de précision et de déformation à long-terme.

 

FAQ

Q: Pourquoi le séchage est-il critique pour le PA12 LCF30 ?

R : Empêche l’hydrolyse et maintient l’intégrité des fibres. Doit utiliser un séchoir déshydratant à 90-110 degrés pendant 3-4 heures ; garder l'humidité<0.01%.

 

Q: Le PA12 LCF30 peut-il être traité sur des machines de moulage par injection standard ?

R : Oui, sur les machines conventionnelles équipées d'une vis à faible-compression. Utilisez une température de fusion de la buse de 210 à 240 degrés, une température du moule de 40 à 60 degrés, une vitesse d'injection lente à modérée.

 

Q: Qu'est-ce qui rend le PA12 LCF30 meilleur que le PA12 CF30 standard ?

R : Conserve la longueur des fibres longues pour former un réseau 3D continu, offrant une résistance aux chocs 100 % supérieure, une rigidité 32 % supérieure et une meilleure résistance à la fatigue que les qualités de fibres de carbone courtes.

 

 

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