PA12 LCF50 – Nylon 12 renforcé de fibres de carbone longues hautes performances
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Qu'est-ce que le matériau PA12 LCF50 ?
LFT-G® PA12LCF50est un thermoplastique technique haute-performance composé de nylon 12 (PA12) renforcé avec50% de fibres de carbone longues(LCF). Ce composé avancé offre une rigidité exceptionnelle, une résistance chimique exceptionnelle et une absorption d'humidité ultra-faible - dépassant de loin les alternatives classiques renforcées de fibres courtes-fibres de verre-dans les environnements exigeants où la fiabilité est essentielle.
Le réseau continu de fibres de carbone au sein de chaque granulé assure un transfert de charge et une rétention de fibres supérieurs après le moulage, ce qui donne lieu à unrapport résistance/poids exceptionnel-, conductivité électrique inhérente pour la protection ESD et-stabilité à long terme sous charge cyclique, exposition chimique et conditions thermiques extrêmes.
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Avantages matériels clés
Ultra-Absorption d'humidité ultra faible
La résine de base PA12 absorbe jusqu'à 90 % d'humidité en moins que le PA6, garantissant une stabilité dimensionnelle et une conservation des propriétés inégalées dans les environnements humides ou humides.
Résistance chimique supérieure
Excellente résistance aux carburants, aux huiles, aux graisses, aux sels et à une large gamme de solvants - idéal pour le contact avec les fluides automobiles-et les environnements chimiques industriels.
Haute rigidité et résistance
La fibre de carbone continue à 50 % offre une résistance à la traction > 220 MPa et un module de flexion > 15 GPa - rivalisant avec les métaux moulés sous pression- pour une fraction du poids.
Conductivité électrique inhérente
La résistivité volumique inférieure à 10³ Ω·cm offre une protection ESD fiable, éliminant le besoin d'additifs ou de revêtements antistatiques externes.
Excellente résistance à la fatigue et au fluage
Le réseau de carbone 3D continu garantit une déformation minimale sous des charges soutenues et une endurance exceptionnelle contre les contraintes cycliques.
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Performance Edge : fibre de carbone longue ou fibre de carbone courte
Les fibres de carbone longues (LCF) surpassent fondamentalement les composés de carbone à fibres courtes (CF) conventionnels dans les paramètres de performances critiques. L'architecture à fibre continue offre un transfert de charge supérieur, une résistance aux chocs et une fiabilité à long terme.
LFT-G®PA12 LCF50 vs PA12 CF50 (fibre courte)
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Fiche technique PA12 LCF50
| Propriété | Valeur | Méthode d'essai |
|---|---|---|
| Gravité spécifique | 1,28 g/cm³ | ASTM D-792 |
| Résistance à la traction | 225 MPa | OIN 527 |
| Module de traction | 15 800 MPa | OIN 527 |
| Allongement en traction | 1.5 – 2.2 % | OIN 527 |
| Résistance à la flexion | 340 MPa | OIN 178 |
| Module de flexion | 14 200 MPa | OIN 178 |
| Impact Izod cranté | 38 kJ/m² | OIN 180 |
| Impact Charpy cranté | 34 kJ/m² | OIN 179 |
| Température de déflexion de la chaleur. (1,8 MPa) | 175 degrés | OIN 75-2 |
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Directives de traitement – Moulage par injection
Optimisez votre processus de moulage avec les paramètres recommandés suivants pour LFT-G®PA12LCF50. Un contrôle approprié garantit une rétention maximale de la fibre de carbone, une qualité de surface et des performances de pièce.
Pré-séchage
3 à 5 heures à 80-90 degrés
Sèche-linge déshumidificateur requis
Température de fusion
230-260 degrés
Mesuré à la buse
Température du moule
70-100 degrés
Critique pour la qualité de la surface
Pression d'injection
60 à 110 MPa
Clapet anti-retour à débit libre-
Refroidissement et éjection
Taille de porte et tirage adéquats
Prévenir la casse des fibres
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Champs d'application
LFT-G®Le PA12 LCF50 est spécialement-conçu pour les environnements exigeants où l'exposition aux produits chimiques, la résistance à l'humidité et la fiabilité à long terme-sont essentielles à la mission.
Composants structurels automobiles
Le PA12 LCF50 est conçu pour les supports, supports, boîtiers et composants structurels automobiles légers qui nécessitent une rigidité, une résistance, une stabilité dimensionnelle et des performances fiables sous une charge mécanique continue.
Robotique et outillage-de-bras
Le PA12 LCF50 convient aux bras de robot, aux préhenseurs, aux outils d'extrémité-de-bras et aux composants de mouvement de précision, combinant un rapport rigidité-/-poids élevé avec une excellente résistance à la fatigue pour les mouvements répétés et les charges dynamiques.
Composants pour drones et aérospatiaux
Le PA12 LCF50 fournit une solution légère pour les châssis de drones, les pièces structurelles d'UAV, les boîtiers d'équipement et autres composants aérospatiaux où une résistance, une rigidité, une stabilité dimensionnelle et une réduction de poids élevées sont essentielles.
Q : Pourquoi choisir le PA12 LCF50 plutôt que les fibres de carbone-standard PA6 ou PA66 ?
R : Le PA12 LCF50 offre une absorption d'humidité ultra-faible - jusqu'à 90 % de moins que le PA6 -, garantissant une stabilité dimensionnelle et des propriétés mécaniques constantes dans les environnements humides. Il offre également une résistance chimique supérieure aux carburants, aux huiles et aux solvants, ce qui en fait le choix privilégié pour les applications à contact fluide-où les matériaux à base de PA6 se dégraderaient.
Q : Qu'est-ce qui rend l'architecture à fibres de carbone longues supérieure aux composés de carbone à fibres courtes ?
R : Le réseau continu de fibres de carbone du PA12 LCF50 offre un transfert de charge efficace sur toute la pièce, offrant une résistance aux chocs jusqu'à 95 % supérieure, un module de flexion 35 % supérieur et une endurance à la fatigue considérablement améliorée par rapport aux fibres courtes-PA12 CF50. Cela se traduit par des pièces plus fines et plus légères sans sacrifier la durabilité.
Q : Quelles sont les conditions de séchage recommandées pour le PA12 LCF50 avant le moulage par injection ?
R : Séchez le PA12 LCF50 à 80-90 degrés pendant 3 à 5 heures à l'aide d'un séchoir déshumidificateur. Veiller à ce que la teneur en humidité soit inférieure à 0,05 % pour éviter les défauts de surface (évasements, stries argentées) et maintenir des propriétés mécaniques optimales. Le PA12 est moins hygroscopique que le PA6, mais un bon séchage reste essentiel pour des résultats de moulage homogènes.
Contact: Émilie
E-mail:sale04@lfrtplastic.com
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