LFT-G® PEHDGF50 (NG05B)

LFT-G®PEHD GF50combine 50 % de fibre de verre longue avec une matrice HDPE pour une rigidité et une résistance aux chocs exceptionnelles, offrant ainsi un remplacement du métal léger et rentable-. Il offre une excellente résistance chimique, une faible absorption d’humidité et une stabilité dimensionnelle élevée. Idéal pour les structures automobiles, la manipulation de fluides industriels et les composants logistiques à haute résistance où une rigidité et une durabilité maximales sont requises.
Principales caractéristiques
Rigidité spécifique élevée
Le long renfort en fibre de verre offre une rigidité exceptionnelle sous une forme légère.
Résistance chimique
Excellente résistance aux acides, aux solvants et aux produits chimiques industriels pour une fiabilité à long terme.
Faible fluage et fatigue
Le réseau de fibres longues empêche la propagation des microfissures et est excellent sous charge dynamique.
Large stabilité thermique
Performances mécaniques fiables et stabilité dimensionnelle à des températures extrêmes.
Propriétés typiques
| Propriété | Valeur | Unité | Normes d'essai |
|---|---|---|---|
| Densité | 1.41 | g/cm³ |
ASTM D-792
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| Résistance à la traction | 148 | MPa | OIN 527 |
| Module de flexion | 7698 | MPa |
ASTM D-790
|
| Impact cranté Charpy | 55 | kJ/m² | OIN 179 |
| Température de déflexion thermique | 122 | degré |
OIN 75-2
|
| Teneur en fibre de verre | 50 | % | - |
Pourquoi choisirLFT-G®PEHD GF50 ?
Performance structurelle renforcée par des fibres longues
Notre LFT HDPE forme un réseau continu de fibres de verre au sein du matériau, offrant une capacité portante exceptionnelle-, une résistance fiable aux chocs et une stabilité au fluage à long-qui surpasse les thermoplastiques à fibres courtes-standards.
Matrice HDPE Résistance aux produits chimiques et aux intempéries
Ce composite haut de gamme à base de PEHD-offre une excellente résistance aux acides, aux alcalis, à l'humidité et aux intempéries, avec une isolation électrique fiable qui reste stable même dans des environnements d'exploitation industriels difficiles et difficiles.
Propriétés équilibrées et transformabilité optimisée
Cette formulation spécialisée en fibre de verre équilibre rigidité, ténacité et fluidité à l'état fondu, ce qui la rend idéale pour le moulage par injection de précision de pièces structurelles complexes avec une qualité finie constante et fiable.
Applications
LFT-G®Le PEHD GF50 offre une capacité portante exceptionnelle-grâce à son renfort à 50 % de fibres de verre longues, offrant une résistance aux chocs et une intégrité structurelle supérieures. L'architecture à fibres longues assure une répartition uniforme des contraintes dans les pièces moulées complexes, éliminant ainsi les points faibles et améliorant la fiabilité globale des composants dans les applications exigeantes.
Cette qualité offre d'excellentes caractéristiques d'écoulement qui permettent de remplir facilement des géométries de moules complexes, permettant une liberté de conception pour la consolidation de pièces et des caractéristiques complexes. Le matériau présente un comportement de retrait prévisible et une excellente finition de surface, réduisant ainsi les opérations secondaires et accélérant les cycles de production pour la fabrication en grand volume.
Les composants conservent leurs propriétés mécaniques sous une exposition continue à l’humidité, aux produits chimiques et aux fluctuations de température. La matrice HDPE offre une résistance inhérente aux UV et une isolation électrique, tandis que le réseau de fibres de verre empêche le fluage et la déformation sous des charges soutenues, garantissant ainsi des performances fiables tout au long du cycle de vie du produit.




Composants du cadre de vélo


FAQ
Q: Le LFT peut-il-G® Le PEHD GF50 remplace-t-il le métal dans les applications structurelles ?
R : Oui. Avec un renfort de 50 % de fibres de verre longues, le HDPE LGF50 offre une rigidité exceptionnelle et une résistance aux chocs comparable à celle du métal, mais pour une fraction du poids et avec une résistance à la corrosion intégrée-.
Q: Quelles sont les directives de moulage par injection pour LFT -G® PEHD GF50 ?
A: La température de fusion recommandée varie de 230 à 260 degrés, avec une température de moule d'environ 40 à 65 degrés. En raison de la teneur en fibres de 50 %, la conception de l'outil doit tenir compte d'un retrait légèrement inférieur (environ . 0.3 %) et garantir une bonne ventilation.
Q: Comment LFT-G® Le PEHD GF50 est-il performant dans les environnements chimiques ?
R : La base HDPE offre une excellente résistance aux acides, aux solvants et aux produits chimiques industriels, tandis que les fibres de verre ajoutent une intégrité structurelle-, ce qui la rend idéale pour les réservoirs de stockage de produits chimiques et les composants de manipulation de fluides.
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