Matériau d'ingénierie LGF30 PBT
Qu’est-ce que le LGF30 PBT ?
Le LGF30 PBT est un matériau composite plastique technique haute-performance fabriqué à partir de polybutylène téréphtalate (PBT) comme résine de base, grâce à un long processus de renforcement en fibre de verre. Le matériau contient 30 % de fibres de verre et la longueur des fibres est généralement maintenue dans la plage de 5-25 mm. Après le moulage par injection, il peut encore conserver une longueur de fibre efficace relativement longue, formant ainsi une structure de cadre renforcée tridimensionnelle.
Résine matricielle
PBT (Polybutylène Téréphtalate)
Matériaux de renforcement
Fibre de verre longue (fibre de verre longue)
Avantage du renfort en fibres longues
Les longues fibres de verre forment un réseau continu de transmission de charges au sein du matériau :
Excellente stabilité dimensionnelle
Bonne résistance à la chaleur
Faible taux d’absorption d’eau
Excellentes performances d’isolation électrique
Bonne résistance chimique
Traitement et moulage faciles
Haute intensité
Haut module
Résistance à la fatigue
Avantage de coût significatif
Améliore la stabilité d'utilisation à long-terme
Efficacité de transfert de contrainte plus élevée
Meilleure absorption de l'énergie d'impact
Excellente résistance au fluage
Taux de retrait inférieur
Stabilité dimensionnelle supérieure
LGF30 PBT : avantage principal
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Haute intensité : LGF30 PBT peut améliorer considérablement la capacité portante du matériau.
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Excellente résistance aux chocs : par rapport au PBT à fibres courtes-, la résistance aux chocs a été considérablement améliorée et les performances aux chocs à basse-température sont plus stables, avec moins de risques de fractures fragiles.
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Excellente stabilité dimensionnelle : Le matériau PBT lui-même a un faible taux d’absorption d’eau. Après avoir été renforcé avec de longues fibres de verre, son taux de retrait est encore plus faible, la déformation par gauchissement est plus petite et le contrôle de tolérance est plus stable.
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Excellente résistance à la chaleur : la plage de température de fonctionnement à long-terme est de 120 degrés à 150 degrés, et la température de résistance à la chaleur à court-peut dépasser 180 degrés.
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Excellente durée de vie en fatigue : la longue structure continue en fibre de verre peut disperser efficacement les charges cycliques. Par rapport au GF PBT ordinaire, la durée de vie en fatigue est considérablement améliorée et les performances à long terme-est plus stables.
Solutions industrielles
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Industrie automobile
Support de module frontal-
Support de dissipateur de chaleur
Cadre de ventilateur
Support de phare
Boîtier ECU
Support de capteur
Composant de structure du bloc-batterie
Composant du système de charge
01
Industrie électrique et électronique
Connecteur haute-tension
Boîtier électrique
Composant du système de distribution d'énergie
Boîtier relais
Pièce structurelle du commutateur
Bornier
02
Équipement industriel
Ensemble corps de pompe
Couvercle d'extrémité du moteur
Composant de ventilateur industriel
Pièce structurelle d'équipement d'automatisation
Support de robot
03
Industrie de l'électroménager
Composants structurels de climatisation
Pièces de support pour lave-linge
Support moteur
Composants du système de chauffage
Pièces fonctionnelles pour environnement-à haute température
04
LGF30 PBT combine l'excellente stabilité dimensionnelle, l'isolation électrique et la résistance chimique de la résine PBT, tout en obtenant une résistance, une rigidité, une résistance aux chocs et une durée de vie plus élevées grâce à une technologie de renforcement de 30 % de fibres de verre longues. Comparé au GF30 PBT traditionnel, il est plus performant en termes de performances structurelles, de contrôle du gauchissement et de fiabilité à long terme-, ce qui en fait un matériau idéal pour les composants structurels légers hautes-performances dans les secteurs de l'automobile, de l'électricité, de l'électronique et des équipements industriels.
FAQ
Q : Quelles sont les différences entre le LGF30 PBT et le GF30 PBT ?
R : Les fibres GF30 PBT (fibres courtes) sont plus courtes et ont des propriétés anisotropes plus évidentes. Les fibres LGF30 PBT (fibre longue) sont plus longues et forment un réseau porteur de force -continu. Le LGF30 PBT surpasse considérablement le GF30 PBT en termes de résistance, de résistance aux chocs et de durée de vie à la fatigue.
Q : Le matériau LGF30 PBT est-il très absorbant ?
R : Pas élevé. Le PBT lui-même a un taux d’absorption d’eau très faible. De plus, après avoir été renforcé avec de longues fibres de verre, sa stabilité dimensionnelle est encore meilleure et ses changements de performances sont minimes dans un environnement humide et chaud. Il est donc plus adapté aux composants structurels de précision.
Q : Pourquoi le LGF30 PBT subit-il une déformation lors du moulage par injection ?
R : La déformation du LGF30 PBT est généralement causée par une orientation inégale des longues fibres de verre + un refroidissement inégal + une conception du moule. La position de la porte peut être optimisée pour réduire le flux unidirectionnel, tout en augmentant la température du moule et en maintenant une épaisseur de paroi uniforme.
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