Longue fibre de verre matérielle de l'utilisation industrielle PA12 remplissant la haute performance

Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés ne fournissent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau de squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans une large gamme d'environnements.

Le matériau en fibre de verre en nylon est une sorte de matériau composite, ajoutant de la fibre de verre sur la base du matériau en nylon d'origine afin que le matériau présente les caractéristiques suivantes :Résistance aux hautes températures, bonne stabilité dimensionnelle, bonne ténacité, bonne isolation, résistance à la corrosion et résistance mécanique élevée.

Ses propriétés sont similaires à PA11, mais sa structure cristalline est différente. Le PA12 est un bon isolant électrique et ne sera pas affecté par l'humidité comme les autres polyamides. Il a une bonne stabilité mécanique et chimique de résistance aux chocs. Il existe de nombreuses variétés améliorées de PA12 en termes de propriétés plastifiantes et renforçantes. Par rapport au PA6 et au PA66, ces matériaux ont des points de fusion et une densité plus faibles et une récupération d'humidité très élevée. Le PA12 n'a aucune résistance aux acides oxydants forts. La viscosité du PA12 dépend principalement de l'humidité, de la température et de la durée de stockage. C'est très liquide. Le taux de retrait est compris entre 0,5 % et 2 %, selon le type de matériau, l'épaisseur de paroi et d'autres conditions de traitement. Les applications typiques du polyamide 12 PA12 ou du nylon 12 comprennent les compteurs d'eau et autres équipements commerciaux, les manchons de câble, les cames mécaniques, les mécanismes coulissants, les plaques arrière photovoltaïques et les roulements.

Propriétés matérielles  

Couleur : blanc cassé

Précision : plus 0.2 mm/100 mm
Résistance à la température : 160 degrés
Épaisseur de paroi minimale : 0.6 mm

Caractéristiques : matériau en poudre, surface granuleuse, dureté élevée, bonne ténacité.

Scénario d'application

■ Outils électriques : machine de découpe, scie électrique, perceuse électrique, meuleuse d'angle, polisseuse, marteau électrique, pioche électrique, pistolet à air chaud et autres modèles ;

■ Industrie automobile : chambre de refroidissement, collecteur d'admission, support de cadre, grille de ventilation, poignée de porte, corps de papillon et autres modèles ;

■ Industrie des machines : pompe à eau, vanne d'eau, roulement, manchon d'arbre, engrenage, support et autres modèles ;

■ Équipements sportifs : équipements de ski, poussettes, pièces d'équipements de fitness et autres modèles ;

■ Matériel de bureau : support de siège, poulie, arbre rotatif, déchiqueteuse, pièces d'imprimante et autres modèles ;

Propriété physique  

Conditions du processus de moulage par injection PA12

Traitement de séchage : l'humidité doit être assurée en dessous de 0,1 % avant le traitement. Si le matériau est exposé à un stockage à l'air, il est recommandé de sécher à l'air chaud à 85 degrés pendant 4 à 5 heures. Si le matériau est stocké dans un récipient hermétique, il peut être utilisé directement après 3 heures d'équilibre de température.

Température de fusion : 240 ~ 300 degrés ; Ne dépassez pas 310 degrés pour les matériaux aux caractéristiques ordinaires et ne dépassez pas 270 degrés pour les matériaux aux caractéristiques ignifuges.

Température du moule : 30 ~ 40 degrés pour les matériaux non améliorés, 80 ~ 90 degrés pour les composants à paroi mince ou de grande surface et 90 ~ 100 degrés pour les matériaux améliorés. L'augmentation de la température augmentera la cristallinité du matériau. Il est important que le PA12 contrôle avec précision la température du moule.

Pression d'injection : jusqu'à 1000 bar (une faible pression de maintien et une température de fusion élevée sont recommandées).

Vitesse d'injection : Haute vitesse (de préférence pour les matériaux avec des additifs de verre).

Coureur et porte : pour les matériaux sans additifs, le diamètre du coureur doit être d'environ 30 mm en raison de la faible viscosité du matériau. Pour les exigences matérielles accrues d'un grand diamètre de coureur de 5 à 8 mm. La forme des patins doit être circulaire. L'orifice d'injection doit être aussi court que possible. Une variété de formes de porte peut être utilisée. Les grandes pièces en plastique n'utilisent pas la petite porte, ceci afin d'éviter une pression excessive sur les pièces en plastique ou un taux de retrait excessif. L'épaisseur de la porte doit être égale à l'épaisseur des pièces en plastique. Si une vanne immergée est utilisée, un diamètre minimum de 0,8 mm est recommandé. Les moules à canaux chauds sont efficaces, mais nécessitent un contrôle précis de la température pour empêcher le matériau de fuir ou de se solidifier au niveau de la buse. Si un canal chaud est utilisé, la taille de la porte doit être inférieure à celle d'un canal froid.

Certification du système

Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/1949

Certificat national d'accréditation de laboratoire

Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés

Certificat honorifique

Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds

Les autres informations

Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd

Nous pouvons vous proposer :

1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe

2. Conception de l'avant du moule et recommandations

3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

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