LFT-CPP-LGF40 : PP à fibre de verre longue pour pompes

LFT-CPP-LGF40 : PP à fibre de verre longue pour pompes

Détails
LFT-G® CPP-LGF40YD​ est un polypropylène copolymère renforcé à 40 % de fibres de verre longues, utilisant un réseau de fibres 3D continu pour fournir une intégrité structurelle améliorée aux composants de pompe à eau exigeants. Les principaux avantages comprennent :
√ Résistance supérieure au fluage
√ Excellente résistance chimique et à l'hydrolyse
√ Haute résistance aux chocs et stabilité dimensionnelle
√ Capacité thermique améliorée
Classification des produits
Composé PP LGF
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Description
Paramètres techniques

LFT-G® Matériau de la pompe à eau CPP-LGF40

Composé conçu sur mesure

LFT-G® PP GF50 (CPP-NG05) Material

LFT-G® Le matériau de la pompe à eau CPP-LGF40 est un40 % de polypropylène copolymère renforcé de fibres de verre longuesspécialement conçu pour les pièces de pompes centrifuges hautes performances. Offrant une solidité, une résistance à la corrosion et une durabilité supérieures dans des conditions de fonctionnement exigeantes, il est disponible sous forme de granulés prêts à mouler qui rationalisent la production et garantissent une qualité constante.

LFT-G® RPC-LGF40combine la résistance chimique depolypropylène copolymèreavec un long squelette continu en fibre de verre. Contrairement au PP à fibres de verre courtes classique, les fibres allongées forment un réseau de renforcement tridimensionnel qui améliore considérablementrésistance au fluage, résistance aux chocs et stabilité dimensionnelle- propriétés essentielles pour les roues de pompe, les diffuseurs et les volutes fonctionnant sous des charges hydrauliques cycliques.

Livré sous forme d'uniformegranulés de plastique, CPP-LGF40 s'utilise facilement sur des machines de moulage par injection standards, ce qui permet d'obtenir des pièces de précision avec un faible gauchissement et une qualité reproductible. Cethermoplastique techniqueest la nouvelle référence en matière de remplacement du métal dans les applications de pompes à eau.

Caractéristiques matérielles clés

Haute résistance à la traction

Le renforcement en fibres de verre longues crée un squelette interne robuste, offrant une résistance à la traction exceptionnelle dépassant de loin les composés de polypropylène à fibres courtes -standards.

Qualité de remplacement du métal
📐

Module de flexion

Une rigidité structurelle exceptionnelle garantit que les composants de la pompe conservent leur forme géométrique précise même dans des conditions de fonctionnement continu à haute pression-.

Charge-Rigidité résistante
💧

Stabilité hydrolytique

Excellente résistance à l'eau, aux liquides de refroidissement à base de glycol- et aux produits chimiques industriels doux, avec une absorption d'eau négligeable pour éviter le gonflement dimensionnel.

Catégorie submersible
🛡️

Résistance aux chocs

Résistance supérieure aux chocs crantés, avec de longues fibres comblant efficacement les micro-fissures et absorbant l'énergie pour éviter une défaillance catastrophique des composants.

Fissure-Restaurant la résistance

Résistance au fluage

Le réseau de fibres tridimensionnelles imbriquées-minimise le fluage viscoélastique, maintenant ainsi l'intégrité structurelle sous des charges mécaniques prolongées.

Long-Durabilité à long terme
🎯

Précision dimensionnelle

Les caractéristiques de retrait uniformes et isotropes produisent des pièces à tolérance étroite-avec un gauchissement minimal, essentiel pour un équilibre optimal de la roue.

Pièces à tolérance serrée

Bilan de performance : LGF vs SGF

 
 
 
 
 
 
 
 
SGF-PP
Fibre de verre courte
RPC-LGF40
Fibre de verre longue

L'échelle de balance statique illustre l'avantage mécanique réel de la technologie des fibres de verre longues par rapport aux fibres de verre courtes PP.

Propriété SGF-PP (fibre courte) CPP-LGF40 (fibre longue)
Résistance à la traction 75 – 85 MPa 120 – 135 MPa (+55%)
Module de flexion 4 500 – 5 500 MPa 7 500 – 8 500 MPa (+50%)
Impact Charpy 8 – 12 kJ/m² 22 – 30 kJ/m² (+150%)
Résistance au fluage Modéré Excellent
Rétention de la longueur des fibres <0.5 mm (degraded) 2,0 à 4,0 mm(conservé)
Stabilité dimensionnelle Équitable Supérieur

⚖️ Chaque mesure de performance favorise de manière décisiveRPC-LGF40- le choix évident pour les applications exigeantes de pompes à eau.

LFT-G® Cas de mise à niveau de pompe à eau de circulation industrielle CPP-LGF40

CPP LGF50 Water Pump Material.jpg

Un important fabricant national de pompes industrielles fournit des systèmes de pompes à eau de refroidissement à circulation pour un grand parc pétrochimique. Les corps de pompes en fonte traditionnels souffraient d'une corrosion sévère dans les environnements à long terme contenant de l'eau de refroidissement -chlorée-, ce qui entraînait des coûts de maintenance prohibitifs.

Défi client

Les pompes traditionnelles en fonte grise et en acier inoxydable 304 sont confrontées à quatre problèmes insolubles dans les conditions industrielles de circulation d'eau :

  • Les corps de pompe en fonte développent de graves piqûres et de la rouille en 3 à 5 ans, nécessitant des arrêts annuels pour le remplacement des joints.
  • Les turbines en acier inoxydable subissent une érosion par cavitation dans l'eau chargée de sédiments-à grande vitesse-, avec une efficacité diminuant d'année en année.
  • Les composants métalliques lourds nécessitent de gros équipements de levage pour l'installation et la maintenance, ce qui augmente les coûts de main-d'œuvre.
  • Cycles de traitement longs avec des commandes personnalisées prenant plus de 45 jours à livrer et incapables de répondre aux demandes urgentes des clients

RPC-Solution personnalisée LGF40

Notre matériau-formulé spécialement pour remplacer le métal est parfait :

  • Matrice copolymère résistante à l'hydrolyse-résiste à l'eau chlorée à 60 degrés
  • Un réseau de fibre de verre long de 40 % supporte une pression de fonctionnement de 1,6 MPa
  • Le moulage par injection-d'une seule pièce élimine 12 pièces et 8 points d'étanchéité.
  • Des canaux d'écoulement plus fluides réduisent les pertes hydrauliques de 80 % par rapport aux pièces moulées

Résultats mesurables sur le terrain

  • 45 % plus léger, permettant une maintenance-par une seule personne
  • Coût de fabrication réduit de 32 % avec une livraison en 7 jours
  • Durée de vie 2 fois plus longue sans corrosion ni cavitation
  • Amélioration de l'efficacité de 9 %, soit une économie d'environ 1 700 $/pompe par an
45%
Réduction de poids
32%
Économies de coûts
2x
Durée de vie
0
Défaillances de corrosion

Résumé du cas

Le CPP-LGF40 offre une résistance à la corrosion, une résistance mécanique et des avantages en termes de coûts inégalés pour les pompes à eau industrielles. Cette modernisation démontre à quel point la technologie de la fibre de verre peut considérablement prolonger la durée de vie des équipements tout en réduisant les coûts totaux du cycle de vie pour les utilisateurs finaux.

FAQ

Q: PourquoiLFT-G® Le CPP-LGF40 est-il plus adapté aux pièces de pompes à eau que le PP à fibre courte-de verre- ?

R : LFT-G® Le réseau de fibres de verre-longues-de verre-3D du CPP-LGF40 offre une bien meilleure résistance au fluage, une meilleure résistance aux chocs et une meilleure stabilité dimensionnelle que les fibres courtes-PP. Ceci est essentiel pour les composants de pompe soumis à des charges hydrauliques cycliques, garantissant une durée de vie plus longue et une étanchéité fiable.

 

Q: Quels sont les principaux conseils en matière de moulage par injection ?LFT-G® RPC-LGF40 ?

A:  Utilisez une vis avec un rapport L/D supérieur ou égal à 20:1 et contrôlez la température de fusion (200 à 230 degrés) et la vitesse d'injection pour minimiser la casse des fibres. Cela préserve les propriétés mécaniques et réduit les défauts de surface.

 

Q: PeutLFT-G® Le CPP-LGF40 résiste-t-il à une exposition à long-terme à des liquides de refroidissement à haute-température ?

R : Oui. La matrice en copolymère PP résiste aux liquides de refroidissement et le renfort en fibres longues- maintient la résistance et la stabilité dimensionnelle à des températures continues allant jusqu'à 120 degrés, ce qui le rend idéal pour les boîtiers de pompes modernes.

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