Spécifications clés du PP-LGF40
Conçu pour les composants à forte-charge, LFT-G®Le PP-LGF40 apporte des améliorations mécaniques vérifiées, offrant un équilibre exceptionnel entre rigidité élevée et résistance aux chocs dynamiques.
PP LGF40 vs. PP GF40 standard (fibre courte)
Les composés de fibres courtes-standards utilisent des fragments de verre brisé (généralement<1.0 mm) that fracture easily. LFT-G®Le PP-LGF40 préserve les fibres de verre (généralement de 5 à 25 mm dans la pastille, restant plusieurs millimètres de long après le moulage) intégrées dans une matrice en polypropylène. Les fibres longues forment un squelette de réseau interne 3D enchevêtré lors du moulage par injection, offrant une résistance aux chocs et à la fatigue supérieure par rapport aux alternatives à fibres de verre courtes.
Standard Court PP GF40
- Longueur moyenne des fibres internes : inférieure à 1,0 mm.
- Se fracture facilement sous des charges d'impact dynamiques.
- Un retrait élevé au moulage provoque une déformation structurelle.
LFT-G®PP LGF40 (fibre longue)
- Réseau fibre continu (granulé 5-25mm).
- Résistance aux chocs 2,5 fois plus élevéeet l'absorption d'énergie.
- Un faible retrait empêche la déformation structurelle.
Propriétés matérielles typiques (LFT-PP-LGF40)
Les propriétés typiques détaillées ci-dessous représentent les métriques standards enregistrées dans le LFT-G®installation de test dans des conditions sèches-comme-moulées (DAM). Les tests sont strictement conformes aux normes ISO et ASTM vérifiées pour garantir une vérification absolue des données techniques.
| Propriété | Norme d'essai | Valeur (État DAM) |
|---|---|---|
| Module de traction | OIN 527 | 9 200 MPa |
| Résistance à la traction | OIN 527 | 138 MPa |
| Résistance à la flexion | OIN 178 | 189 MPa |
| Impact cranté Charpy (23 degrés) | OIN 179 | 38 kJ/m² |
| Propriété | Norme d'essai | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | OIN 1183 | 1,21 g/cm³ |
| HDT (1,80 MPa) | OIN 75 | 158 degrés |
| Retrait de moisissure | OIN 294-4 | 0.15 - 0.25 % |
Directives de traitement – Moulage par injection

Pré-séchage
90-100 degrés / 2-4h
Humidité < 0,1%
Injection
Faire fondre 210-250 degrés
Moule 38 à 69 degrés Pression 80 à 120 MPa
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