LFT-G® LGF50 PP composite

LFT-G® LGF50 PP composite

Détails
Le composite LFT-G® PP LGF50 est un matériau thermoplastique haute-performance composé de résine de polypropylène (PP) renforcée avec 50 % de fibres de verre longues en poids. Ce matériau est fabriqué à l'aide d'un processus de pultrusion, dans lequel les fibres de verre sont imprégnées par fusion de la résine pour maximiser les performances et l'adhésion de la matrice des fibres. Il constitue une alternative rentable et légère aux métaux (tels que l'aluminium ou le magnésium) et d'autres plastiques techniques renforcés, contribuant ainsi à réduire le poids des pièces automobiles et industrielles.
√ Poids avancé-Remplacement du métal de réduction
√ Résistance exceptionnelle au fluage
√ Absorption d'énergie à fort impact
√ Rigidité extrême en traction des composants
Classification des produits
Composé PP LGF
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Description
Paramètres techniques

LFT-G® LGF50 PP GF50 White Pellet PolymersLFT-G® LGF50-PP Polypropylène de qualité naturelle

Nom du produit : LFT-G® Composite long en polypropylène renforcé de fibre de verre LGF50-PP pour moulage par injection

Modèle de produit : ● LFT-G® PP-NA-NG05

Longueur du produit : ● 5-25 mm. Longueur générale 10-12 mm.

Type de résine : ● Polypropylène

Type de fibre : ● Fibre de verre longue

Teneur en fibres : ● 50 %

Couleur : ● noir, couleur nature

propriétés des matériaux : ● Moulage par injection, qualité naturelle, bonnes propriétés mécaniques, pour injection de pièces automobiles.

 

Qu'est-ce que le matériau LGF50 PP ?


 

LFT-G® LGF50-PP est un composite thermoplastique en polypropylène (PP) renforcé à 50 % de fibres de verre longues, fabriqué à l'aide d'un processus de pultrusion qui imprègne par fusion la fibre avec la résine matricielle pour maximiser les performances. Le LFT-G® LGF50-PP possède des propriétés mécaniques élevées, une excellente résistance chimique, une flexibilité, une facilité de traitement et une large gamme d'applications, ce qui en fait un choix populaire parmi la fabrication de pièces automobiles.

                 

Le matériau LFT-G® LGF50-PP est un type de polypropylène (PP) auquel sont ajoutées 50 % de fibres de verre longues (LGF). Les fibres mesurent généralement entre 5 et 25 mm de long et sont orientées dans une direction aléatoire au sein de la matrice. L'ajout de LGF améliore la rigidité, la solidité et la résistance aux chocs du PP, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications exigeantes telles que les composants automobiles et industriels.

 

Spécifications clés du PP-LGF50

Spécialement conçu pour les composants structurels lourds, LFT-G®Le PP-LGF50 offre des profils de résistance physique optimisés, offrant une combinaison fiable de module de flexion élevé et de durabilité aux chocs dynamiques.

11 500 MPa
Module de traction
 
208 MPa
Résistance à la flexion
 
48 kJ/m²
Impact cranté Charpy
 
159 degrés
HDT à 1,8 MPa
 
● Imprégnation à haut débit de 50 % ● Matrice structurelle-Remplacement du métal moulé ● Haute stabilité dans l'eau chaude-

PP LGF50 par rapport au PP GF50 standard (fibre courte)

Contrairement aux composites à fibres de verre courtes (SGF), le LFT-G®Le PP LGF50 utilise des fibres longues (généralement 10 à 12 mm dans la pastille) qui forment un réseau 3D intégral et imbriqué au sein de la matrice de polypropylène pendant le processus de moulage. Il est conçu pour offrir une résistance supérieure au fluage et à la fatigue par rapport au PP non renforcé ou à fibres courtes-. Les composés à fibres courtes -standards reposent sur de minuscules fragments de verre fracturés qui se brisent sous des charges d'impact. Cette matrice continue à fibres longues répartit les contraintes dynamiques, supprimant la propagation des fissures sous fatigue cyclique continue.

lft long fiber-vs-short-fiber-internal-structure-v2 from Xiamen LFT.jpg

Standard Court PP GF50

  • Les fibres se cassent facilement sous de lourdes charges mécaniques.
  • Le retrait isotrope entraîne une déformation dimensionnelle.
  • Abrasion plus élevée des vis et des moules pendant la plastification.

LFT-G®PP LGF50 (fibre longue)

  • Réseau fibre continu (granulé 10-12mm).
  • Résistance aux chocs plus de 2,5 fois supérieureet la durabilité.
  • Un faible retrait (0,1 % -0,2 %) empêche la déformation de la pièce.

Propriétés matérielles typiques (LFT-PP-LGF50)

Les propriétés typiques détaillées ci-dessous représentent les métriques standards enregistrées dans le LFT-G®installation d’essais dans des conditions DAM. Les tests sont strictement conformes aux normes ISO vérifiées.

Propriété Norme d'essai Valeur (État DAM)
Module de traction OIN 527 11 500 MPa
Résistance à la traction OIN 527 148 MPa
Résistance à la flexion OIN 178 208 MPa
Impact cranté Charpy (23 degrés) OIN 179 45-52 kJ/m²
Propriété Norme d'essai Valeur
Densité OIN 1183 1,32 g/cm³
HDT (1,80 MPa) OIN 75 159 degrés
Retrait de moisissure OIN 294-4 0.10 - 0.20 %

 

 

 

Directives de traitement – ​​Moulage par injection

LFT-G PP LGF50 Injection Molding Processing Guide Parameters

1

Pré-séchage

90-100 degrés / 2-4h
Humidité < 0,1%

2

Injection

Faire fondre 210-250 degrés
Moule 38 à 69 degrés Pression 80 à 120 MPa

A quoi servent les fibres longues PP ?


Le matériau LFT-G® LGF50 PP (PP à fibres longues) trouve de nombreuses applications dans diverses industries. Certaines des applications populaires incluent :
1. Composants automobiles :

Le matériau PP LFT-G® LGF est couramment utilisé dans les composants automobiles tels que les tableaux de bord, les panneaux de porte et les revêtements de coffre.
2. Composants électriques et électroniques :

Le matériau LFT-G® LGF PP est utilisé dans les composants électriques et électroniques tels que les disjoncteurs, les connecteurs et les interrupteurs.
3. Biens de consommation :

Le matériau LFT-G® LGF PP est utilisé dans les biens de consommation tels que les meubles, les équipements de sport et les jouets.

 

Cas de candidature

Commercial washing machine tub outer support spiders molded from PP LGF50

Supports de baignoire pour appareils commerciaux

Les machines à laver domestiques et commerciales à usage intensif nécessitent que les dimensions des composants restent inchangées lorsqu'elles sont immergées dans de l'eau chaude et des détergents chimiques. Notre composé intègre une couche structurelle dense à 50 % de fibres, permettant au support extérieur de la baignoire de résister à une forte fatigue de rotation. Cela élimine complètement la déformation dynamique par fatigue pendant les cycles d'essorage-sec. Les fabricants d'appareils électroménagers bénéficient d'un alignement structurel permanent, d'un fonctionnement sans fuite-et de demandes de maintenance réduites sur de longs cycles.

Industrial ventilation fan blade molded with high modulus PP LGF50 composite

Pales de ventilateur de ventilation à charge lourde-

Les carénages de ventilation industrielle et les pales des ventilateurs des tours de refroidissement sont moulés à partir de LFT-G à haut module-G.®PP-LGF50. Il agit comme un remplacement léger des alliages d'aluminium moulés sous pression, réduisant le poids des composants jusqu'à 40 % tout en préservant des tolérances dimensionnelles strictes sous des contraintes centrifuges continues. Cela réduit l'inertie du rotor, améliore l'efficacité du volume d'air du ventilateur et élimine les risques de corrosion.

Foire aux questions (FAQ)

Q : Comment le PP-LGF50 se comporte-t-il sous une exposition continue à l'eau chaude ?

R : LFT-G®Le PP-LGF50 maintient une précision dimensionnelle et des profils de charge mécanique exceptionnels dans des conditions d'humidité élevée-et d'eau chaude-. Le polypropylène a une structure polymère hydrophobe, ce qui signifie qu'il ne présente aucune absorption d'humidité (inférieure ou égale à 0,03 %), surpassant les nylons renforcés (PA6/PA66) qui gonflent et subissent une perte de traction importante lorsqu'ils sont exposés à l'eau chaude.

Q : Quelles sont les options de recyclage pour les composites à fibres longues ?

R : En tant que composé thermoplastique, le PP-LGF50 est entièrement recyclable. Le matériau rebroyé peut être retraité et mélangé dans les lignes d’injection. Étant donné que les cycles de recyclage réduisent la longueur moyenne des fibres, nous recommandons de mélanger les rebroyés à des taux contrôlés (généralement 10-15 %) avec des granulés vierges pour préserver des performances structurelles élevées.

Q : Quels types de portes de moulage empêchent l’attrition de la fibre de verre ?

R : Pour éviter la rupture des fibres pendant le moulage par injection, nous vous recommandons d'utiliser des configurations de portes larges et généreuses telles que des portes d'injection, des portes en ventilateur ou des portes à languettes. Les portes à broches et les canaux chauds dotés de buses restrictives doivent être évités, car une force de cisaillement élevée détruit le réseau de fibres longues, réduisant ainsi les performances structurelles des composants moulés.

Cadre d’assurance qualité et de conformité des laboratoires

Chaque lot de fabrication est soumis à une évaluation technique dans le LFT calibré-G®laboratoire d’essais avant le dédouanement de l’expédition.

Our LFT-G ISO EMS certificates

ISO 9001:2015

Systèmes de gestion de la qualité certifiés

SGS vérifié

Vérification des matériaux et provenance auditée

Accélérer les solutions de remplacement des structures métalliques

Éliminez les pénalités de poids et les défauts de déformation des composés génériques. Contactez notre service d’ingénierie dès aujourd’hui pour des optimisations de produits personnalisés.

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Xiamen LFT Team showing at Chinaplas Exhibition

 

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