Composite en polypropylène renforcé de verre long et économique
LFT‑G®Le PP LGF60 est un composé de polypropylène renforcé à 60 % de fibres de verre longues qui offre un rapport rigidité-/-poids exceptionnel et une excellente résistance chimique. La teneur élevée en fibres garantit une résistance au fluage et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles sous des charges soutenues, tandis que la matrice PP offre une résistance inhérente aux acides, aux alcalis et aux environnements aqueux.
Cette nuance est conçue pour les composants structurels industriels, les équipements de traitement chimique, les systèmes de traitement de l'eau et les pièces semi-structurelles automobiles. Il résiste au contact prolongé avec des produits chimiques agressifs, offre des performances stables dans des environnements très humides et permet des économies de poids substantielles par rapport aux alternatives métalliques. Le réseau de fibres de verre à 60 % de longueur offre un transfert de charge et une résistance à la fatigue supérieurs, ce qui en fait une solution fiable et rentable pour les applications d'ingénierie exigeantes.
Pourquoi choisir le PP LGF60 ?
Comparaison des matériaux PP LGF60 VS PP GF60
- Résistance supérieure aux produits chimiques et à la corrosion– Résiste aux acides forts, aux alcalis, aux sels et aux environnements aqueux où les plastiques techniques se dégraderaient.
- Rapport rigidité/poids exceptionnel– 60 % de fibres de verre longues offrent une rigidité semblable à celle du métal à environ 40 % de la densité de l'aluminium.
- Excellente fluidité– La matrice PP optimisée garantit un remplissage facile de géométries complexes à parois minces malgré une charge élevée en fibres.
- Résistance exceptionnelle à l'eau et à l'humidité– L’absorption d’eau proche de zéro élimine le gonflement et maintient des tolérances serrées dans les environnements humides.
- Solution d'ingénierie rentable– Combine hautes performances et rentabilité favorable, réduisant ainsi les coûts de matériaux et de traitement par rapport aux nylons spéciaux.
Fiche technique
Étude de cas : Amélioration de la rigidité des palettes industrielles
Défi
Un fabricant d'équipements logistiques avait besoin de palettes et de plateaux industriels présentant une rigidité à la flexion et une capacité de charge nettement supérieures à celles des qualités PP en verre court existantes. Les palettes métalliques traditionnelles ajoutaient un poids et des coûts de manutention excessifs, tandis que les plateaux en PP à fibres courtes connaissaient un affaissement et une déformation par fluage sous de lourdes charges, entraînant des dommages au produit et une courte durée de vie. Le client recherchait une solution matérielle légère et rentable, capable de maintenir la rigidité structurelle sous une charge continue sans augmenter l'épaisseur de la pièce ou le temps de cycle.
Solution
LFT‑G a recommandé le PP LGF60, un composé de polypropylène renforcé à 60 % de fibres de verre longues. Le réseau de fibres continues offre un module de flexion supérieur à 10 GPa, offrant une rigidité structurelle comparable à celle des nylons chargés de verre à un coût et une densité inférieurs. Le matériau a été moulé par injection à l’aide de l’outillage existant avec des ajustements mineurs du processus. Le chargement de 60 % de fibres a été sélectionné pour maximiser la rigidité tout en conservant un débit suffisant pour les géométries complexes des plateaux nervurés.
Résultats
- Amélioration de la rigidité :Le module de flexion a augmenté de plus de 150 % par rapport au PP à verre court de 30 %, éliminant ainsi l'affaissement sous les charges nominales.
- Réduction de poids :Poids des palettes réduit de 65 % par rapport aux alternatives en acier, améliorant ainsi l'efficacité de la manutention et réduisant les coûts d'expédition.
- Stabilité dimensionnelle :L'absorption d'humidité proche de zéro garantissait une géométrie cohérente des pièces dans des conditions de stockage en entrepôt et à l'extérieur.
- Économies de coûts :Le matériau coûte environ 40 % de moins que les composés comparables à base de PA6, sans sacrifier les performances de portance.
Moulage par injection – Référence rapide
Ce guide de traitement est spécifiquement développé pour les thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT. Tous les paramètres sont optimisés pour un traitement à faible cisaillement afin de maintenir la longueur des fibres et de maximiser les performances mécaniques.
Une vis doseuse avec un rapport L/D de 18:1 à 22:1, combinée à une grande buse ouverte et un clapet anti-retour à écoulement libre, minimise la casse des fibres pendant l'injection. Une sélection d'équipement appropriée préserve la répartition de la longueur des fibres et garantit une résistance constante des pièces.
Le PP LGF60 présente une bonne stabilité à l’état fondu avec une fenêtre de traitement recommandée. Une température adéquate du moule favorise la qualité de la surface et minimise les contraintes résiduelles. Purger avec du PP non rempli avant l'arrêt pour éviter la dégradation du matériau et le blocage des buses.
- Pré-séchage :2 à 4 heures à 85 à 100 degrés (séchoir par adsorption recommandé)
- Température de fusion :230-270 degrés
- Température du moule :40 à 80 degrés
- Pression d'injection :50 à 120 MPa
- Vis L/D :18:1‑22:1, type de mesure
Note:Utilisez une grande buse ouverte et un clapet anti-retour à écoulement libre pour préserver la longueur des fibres. Purger avec du PP non rempli avant l'arrêt. Évitez les temps de séjour excessifs au-dessus de 280 degrés.
FAQ
Q : Comment le PP LGF60 se compare-t-il au PP court renforcé de fibres de verre ?
R : Le PP LGF60 offre une rigidité, une résistance au fluage et une résistance aux chocs nettement supérieures à celles des composés PP à fibres courtes. Le long réseau continu de fibres de verre offre un transfert de charge supérieur et maintient les propriétés mécaniques sous des contraintes prolongées. Il comble efficacement l'écart de performances entre le PP standard et les plastiques techniques.
Q : Le PP LGF60 convient-il aux applications en contact avec les aliments ou l'eau ?
R : Oui. La résine de base PP offre une excellente conformité au contact alimentaire et une excellente aptitude à l'eau potable. LFT‑G peut fournir sur demande des certifications spécifiques à un grade pour les applications nécessitant une conformité NSF, FDA ou WRAS. De faibles niveaux extractibles garantissent un contact sûr à long terme.
Q : Quelle est la température maximale de service continu pour le PP LGF60 ?
R : Le PP LGF60 offre un service continu jusqu'à environ 120 degrés avec une température de déflexion thermique de 155 degrés à 1,8 MPa. Des excursions à court terme jusqu'à 140 degrés sont acceptables pour un chargement intermittent. Pour les applications nécessitant une résistance à des températures plus élevées, LFT‑G propose des composés alternatifs à base de PA ou de PPA.
Contact: Émilie
E-mail:sale04@lfrtplastic.com
WhatsApp/Mobile :+86 188 5034 4811
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