Polymère thermoplastique renforcé LFT PPS LGF pour couvercle de support de batterie
Nom du produit | Matériau pps rempli de fibres de verre longues LFT | Notre société a une riche expérience sur le produit du matériau renforcé et a passé le test des trois principaux dans le monde. | |
| Couleur/Forme | naturel (pourrait comme personnalisé)/particule | ||
| Avantage | Résistance à haute température, haute ténacité, faible fluage.94-vo ignifuge | ||
| Application | Turbine de chauffe-eau/coque de pompe/pièces d'application domestique, etc. | ||
| Spécification de remplissage | longue fibre de verre à partir de 20-70 % | ||
| Emballage/Paiement | 20-25kg/sac / T/T, D/P, L/C | ||
Qu'est-ce que le composite thermoplastique renforcé de fibres longues LFT ?
Composites thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT) sont des composites thermoplastiques renforcés de fibres d'une longueur de 6,3 mm ou plus.
Les composites thermoplastiques renforcés de fibres (FRTP) sont une partie importante des matériaux composites, qui sont renforcés avec de la fibre de verre (GF), de la fibre de carbone (CF), de la fibre d'aramide (AF) et d'autres matériaux fibreux à diverses résines thermoplastiques, appelées FRTP (Fiber Reinforced thermoplastiques) à l'étranger. Les composites thermoplastiques avancés renforcés de fibres ont une ténacité élevée, une résistance à la corrosion et à la fatigue, un processus de moulage simple, une utilisation élevée des matériaux (pas de déchets) et aucun stockage à basse température, et sont devenus un sujet de recherche brûlant dans l'industrie des matériaux.
Selon la longueur de rétention des fibres (L) dans les produits, ils peuvent être divisés en : thermoplastiques renforcés de fibres courtes (SFRT, L < 1,0 mm), thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT ou LFRT, généralement L > 10 mm), et les composites thermoplastiques renforcés de fibres continues (CFRT, généralement fibre continue sans découpe).
Comparé au SFRT, le LFT a une faible densité, une résistance spécifique élevée, un module spécifique élevé et une résistance élevée aux chocs, ce qui le rend adapté aux conditions d'application difficiles, et c'est l'une des principales raisons pour lesquelles le LFT est préféré par les industries d'application en aval.
Le moulage par injection est la principale méthode de production de LFRT, qui a une longue histoire et est la plus largement utilisée. Ses avantages sont un cycle de moulage court, une consommation d'énergie minimale, une précision élevée du produit, des produits complexes et insérés peuvent être moulés en même temps, plusieurs produits peuvent être fabriqués dans un moule et une efficacité de production élevée. L'inconvénient est les exigences élevées pour produire des composites renforcés de fibres et la qualité du moule. Selon le niveau actuel de développement technologique, le produit maximum du moulage par injection est de 5 kg et le minimum de 1 g. Cette méthode est principalement utilisée pour produire diverses pièces mécaniques, des produits de construction, des coques d'appareils électroménagers, du matériel électrique, des pièces de véhicules, etc.
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