Matériau TPU GF30 haute-performances
Le LGF30 TPU est un matériau composite thermoplastique de qualité technique-développé spécifiquement pour les applications structurelles à haute résistance-. En incorporant un système de renforcement de 30 % de fibres de verre longues, il améliore considérablement la rigidité, la capacité portante et la résistance à la fatigue du matériau tout en conservant la flexibilité du TPU traditionnel.
Ce matériau forme un réseau de renforcement continu au niveau de la microstructure, ce qui lui permet de présenter une excellente stabilité et résistance aux chocs dans des environnements de contraintes complexes, ce qui le rend adapté aux applications industrielles et structurelles avec des exigences de performance strictes.
Présentation du produit
LGF30 TPU (TPU renforcé de fibres de verre longues) adopte un processus avancé de renforcement des fibres longues-, qui permet aux fibres de verre de conserver au maximum leur intégrité de longueur pendant le traitement, formant ainsi un mécanisme d'amélioration distinct des matériaux traditionnels à fibres courtes-
Cette structure permet au matériau de transférer des charges à travers des chemins de fibres continus lorsqu'il est soumis à des forces externes, réduisant ainsi efficacement les problèmes de concentration de contraintes locales et retardant le processus de propagation des fissures. Comparé au TPU ordinaire ou au TPU renforcé de fibres courtes-, ce matériau présente des avantages évidents en termes de stabilité structurelle et de durée de vie.
Comment assembler le LGF30 TPU ?
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LGF30 TPU adopte une conception de structure composite multi-phase, et les composants de chaque groupe forment une relation de renforcement synergique :
Matrice TPU
Le matériau de la matrice offre la flexibilité de base, la résistance à l'usure et l'adaptabilité à l'environnement, et détermine la fenêtre de traitement et la stabilité à long terme du matériau.
Système renforcé de fibres de verre longues
Les longues fibres de verre forment une structure de support spatiale dans le matériau, supportant la charge principale pendant le processus d'application de la force, améliorant ainsi considérablement la rigidité et les capacités anti--déformation.
Système d'amélioration de l'interface
En optimisant la force de liaison entre les fibres et la matrice grâce à des agents de couplage, la charge peut être transférée efficacement, évitant ainsi le phénomène de séparation d'interface.
Cette conception structurelle permet au LGF30 TPU de passer du statut de « matériau flexible » à celui de « matériau structurel » en termes de performances.
Avantages clés en termes de performances
Haute résistance et haut module
L'utilisation de fibres longues améliore considérablement la résistance à la traction et le module de flexion du matériau, lui permettant de résister à des charges structurelles plus élevées.
Performances exceptionnelles en matière de résistance aux chocs
Sous des charges d'impact, la structure fibreuse peut disperser l'énergie, réduire le taux de dommages et améliorer la sécurité.
Excellente résistance à la fatigue
Dans des conditions de chargement cyclique à long terme, les performances du matériau se dégradent peu, ce qui le rend adapté aux composants structurels dynamiques.
Stabilité dimensionnelle
Le faible coefficient de dilatation thermique garantit le maintien de la précision dimensionnelle dans un environnement soumis à des changements de température.
Résistance à l'usure et durabilité environnementale
La matrice TPU offre une excellente résistance à l'usure, tout en possédant également les propriétés de résistance à l'eau, de résistance à l'huile et d'anti-vieillissement.
Données techniques typiques
Caractéristiques physiques typiques Norme de test unitaire
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Gravité spécifique
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1.10~1.50 |
g/cm³
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ASTM D-792
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Résistance à la traction
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180~200 |
MPa
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ASTM D-638
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Module de traction
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8500~9500 |
MPa
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ASTM D-638
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Résistance à la flexion
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260~280 |
MPa
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ASTM D-790
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Module de flexion
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7500~8500 |
MPa
|
ASTM D-790
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GF30 TPU : Domaine d'application
LGF30 TPU convient à un large éventail de scénarios d'applications-hautes performances :
Pièces automobiles
Utilisé pour les composants de support structurel, les assemblages de batteries et les systèmes de châssis, il atteint un équilibre entre légèreté et haute résistance.
Équipement industriel
Adapté aux pièces mécaniques de structure, aux composants de protection et aux pièces résistantes aux chocs, il améliore la durabilité des équipements.
Consommation et sport
Il est utilisé pour-les équipements sportifs haut de gamme et les biens de consommation industriels, équilibrant la résistance structurelle avec la convivialité et le confort.
Options de personnalisation
LGF30 TPU offre de multiples options de personnalisation pour répondre aux exigences de diverses applications :
Personnalisation des couleurs (noir/couleur naturelle/couleur spécifiée)
Qualité ignifuge (UL94)
Modification anti-UV
Optimisation pour la résistance aux basses-températures ou aux-hautes températures
En ajustant la formule, une adéquation précise entre performances et coût peut être obtenue.
LGF30 TPU convient au processus de moulage par injection. Cependant, en raison des caractéristiques de sa structure à fibres longues, les paramètres de traitement doivent être optimisés et contrôlés. Pendant le traitement, un taux de cisaillement excessif doit être évité pour éviter la rupture des fibres. Dans le même temps, il est recommandé d'optimiser la conception des canaux d'écoulement du moule pour assurer une distribution plus uniforme des fibres, améliorant ainsi les performances globales des pièces fabriquées.
Quelque chose que vous voulez savoir
Quelle est la différence entre LGF et SGF TPU ?
Comparé au TPU à fibre de verre courte, le TPU à fibre de verre longue offre un transfert de charge plus efficace grâce à sa longueur de fibre continue. Cela se traduit par une résistance aux chocs plus élevée, une durabilité améliorée en fatigue et une meilleure rétention des propriétés mécaniques dans des conditions de contrainte dynamique.
Le LGF30 TPU est-il adapté aux applications structurelles ?
Bien sûr, le LGF30 TPU est conçu pour les composants semi-structuraux et structurels où la résistance et la ténacité sont requises. Il est couramment utilisé dans les pièces automobiles, les boîtiers industriels et les composants résistants aux chocs.
Le LGF30 TPU nécessite-t-il un séchage avant le traitement ?
Oui, le séchage est recommandé avant le traitement. L'humidité peut provoquer une dégradation hydrolytique du TPU, entraînant des défauts de surface et une réduction des propriétés mécaniques.
Quelles méthodes de traitement conviennent au LGF30 TPU ?
Le composite TPU LGF30 est principalement traité par moulage par injection. En raison de la présence de fibres longues, les paramètres de traitement doivent être optimisés pour minimiser les contraintes de cisaillement et la rupture des fibres, garantissant ainsi des performances mécaniques optimales dans la pièce finale.
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