« Comme au cours des dernières décennies, notre industrie continue de chercher des occasions de remplacer les matériaux traditionnels par des composites plastiques, » a déclaré Mark Minnichelli, directeur de R&D à BASF matériaux fonctionnels.
Il a souligné l’intérêt constant pour les thermoplastiques renforcés de fibres et composites dans l’automobiles et d’autres domaines, ajoutant, « nous assistons à un intérêt croissant pour la combinaison et le type de fibre de verre et fibres de carbone divers. La société a plusieurs en cours le projet automobile explore thermoplastiques renforcés de fibres de carbone, et la nouvelle baisse des prix de fibre de carbone nous a fait sentir que plus de gens seront intéressés par le matériel. » Minnichelli a fait observer que ce composite thermoplastique a été appliqué avec succès à des matériaux de renforcement grille, et la compagnie explore c’est le développement de carters d’huile structurels et autres applications structurales. À l’avant-garde de la fibre de verre, il a confirmé que BASF continuera d’explorer les polyamides avec teneur plus élevée en verre, par exemple, « nous sommes transition d’une teneur en verre typique 30-35 % pour une teneur en verre de 50 à 55 %, pour atteindre excellente rigidité et résistance à répondre aux nouvelles opportunités. » Il croit que l’allègement automobile se poursuivra et sera davantage soutenue par des véhicules électriques et automatisés.
En outre, il y a un autre domaine qui est mis en évidence sur le stand S15023. Si la largeur des matériaux BASF et de la technologie d’additifs est prise en considération, il n’est pas difficile de penser de l’impression 3D. BASF a souligné le partenariat de la société avec le fabricant de fibres spécialisées Essentium matériaux en ville Université du Texas.
Minnichelli a déclaré aux journalistes que BASF a fait des investissements importants dans des matériaux de haute performance pour l’impression 3D. La société polyamide vaste portefeuille et savoir-faire, le processus FFS/FDM populaire, est un élément essentiel. Dans le même temps, il a également souligné que BASF s’intéresse à la fourniture de matériel pour divers procédés de fabrication additive. « Un du talon d’Achille du processus de stratification est la limite de résistance des composants en couches dans la direction z. Nous mettons l’accent sur ce problème ».
Il est dit qu’en cours Ultrasim simulation prédictive brevetée de BASF est supérieure aux autres techniques d’analyse en ce qu’elle prédit 90-95 % de précision dans la conversion de métal au rendement de la conversion en plastique. BASF a appliqué avec succès pour résoudre les problèmes de performances de mousse de polyuréthane et explore des évaluations prédictives semblables pour injection molding TPUs sur de nouvelles possibilités d’application adresse.
