«Comme les dernières décennies, notre industrie continue de chercher des occasions de remplacer les matériaux traditionnels par des composites plastiques», a déclaré Mark Minnichelli, directeur de la recherche et du développement chez BASF Functional Materials.
Il a souligné l'intérêt continu pour les thermoplastiques renforcés par des fibres et les composites dans l'automobile et d'autres domaines, ajoutant: «Nous observons un intérêt croissant pour la combinaison et le type de fibres de verre et de carbone. La société a plusieurs projets en cours. Le projet automobile explore les thermoplastiques renforcés de fibres de carbone, et la baisse des prix de la fibre de carbone nous a fait sentir que plus de gens s'intéresseraient au matériau. "Minnichelli a souligné que ce composite thermoplastique matériaux de renfort de grille, et la société explore C'est le développement de casseroles d'huile structurelles et d'autres applications structurelles. À la pointe de la fibre de verre, il a confirmé que BASF continuera à explorer les polyamides à plus haute teneur en verre, par exemple: «Nous passons d'une teneur typique en verre de 30-35% à une teneur en verre de 50-55%. »Il croit que l'allègement de l'automobile se poursuivra et sera soutenu par des véhicules électriques et automatisés.
En outre, il existe une autre zone mise en évidence sur le stand S15023. Si l'on tient compte de l'étendue des matériaux BASF et de la technologie des additifs, il n'est pas difficile de penser à l'impression 3D. BASF a souligné le partenariat de l'entreprise avec le fabricant de fibres spéciales Essentium Materials au Texas University City.
M. Minnichelli a déclaré que BASF a réalisé un investissement important dans des matériaux de haute performance pour l'impression 3D. Le vaste portefeuille et le savoir-faire en matière de polyamide de la société, le procédé populaire FFS / FDM, constituent une cible clé. Dans le même temps, il a également souligné que BASF est intéressé à fournir des matériaux pour divers processus de fabrication additive. "L'un des talons d'Achille du processus de stratification est la limite de force des composants en couches dans la direction z.Nous nous concentrons sur ce problème."
On dit que la technologie de simulation prédictive brevetée Ultrasim de BASF est supérieure aux autres techniques analytiques en ce qu'elle prédit une précision de 90 à 95% dans la conversion des performances de conversion du métal en plastique. BASF l'a appliqué avec succès pour résoudre les problèmes de performance de la mousse de polyuréthane et explore des évaluations prédictives similaires pour les TPU de moulage par injection afin de répondre aux nouvelles opportunités d'application.
