Exel Composites diversifié structuraux Composites (DSC) développé joncs composites fibre optique carbone intégré pour le système d’intervention bien novatrice de la société norvégienne Ziebel. Expertise de DSC dans la pultrusion de fibre de carbone permet la fabrication de précision des barres de 15 mm de diamètre avec un noyau de fibre comme un capteur qui collecte en temps réel aperçu de rendement des puits n’est pas possible avec les méthodes conventionnelles.
Facteur de récupération améliorée
Fondée en 2006, Ziebel vise à être un facteur de récupération assistée du pétrole par le biais de technologies innovantes et des solutions. Afin de prendre des décisions éclairées, l’équipe de forage et de complétion de pétrole a besoin des informations détaillées sur l’écoulement du fluide dans et autour du trou de forage au cours de production ou d’injection. Ces données sont collectées généralement à l’aide des outils de journalisation de la production, mais cette approche est difficile sur le plan opérationnel et offre limitée, le temps et l’emplacement des informations spécifiques. Technologie exclusive de Ziebel, basée sur le système de fibre optique distribué (MPO) Z, n’a pas de restrictions qui limitent l’efficacité forestière traditionnelle, offrant une meilleure compréhension du comportement de puits et de réservoirs.
Au cœur du Ziebel Z-System est une tige de fibre de carbone de 6,2 kilomètres, 15 mm de diamètre (Z-bar) faite par DSC qui monte solidement les câbles multiples dans un environnement rude downhole. En règle générale, la tige est déployée sur une production ou d’injection bien pendant 48 heures, où le capteur à fibre optique mesure température et acoustique vibrations sur toute sa longueur. Cela permet une variété d’applications - y compris la distribution du débit, de visualisation de mouvements fluides, de détection des fuites et de surveillance fluide stimulation - pour gérer la critique bien et réservoir.
Ce système de détection de matériaux composites a plus d’avantages. Tiges de carbone permettent des passages bien horizontales car joncs composites légers, rigides peuvent « pousser » de la surface aux sections horizontales qui sont souvent utilisées dans les puits d’aujourd'hui, qui est impossible avec des outils conventionnels s’exécutant sur câbles sauf électrique bien tracteurs, Qu'elle aura été adoptée. En outre, tiges de carbone de petit diamètre peuvent entrer puits avec des diamètres intérieurs limités et géométrie difficile, autres outils de ne pas passer, ont des effets d’étouffement minime sur les puits, et contrairement aux métaux, ils sont inertes aux matériaux plus nocifs et corrosifs. Dans un environnement de fond.
Procédé de fabrication puissant
En 2006, Ziebel a contacté le spécialiste de pultrusion de fibre de carbone d’US DSC pour développer et fabriquer des joncs composites robustes pour la technologie de fibre optique d’intervention dans le secteur pétrolier. Afin d’assurer la combinaison nécessaire de résistance, rigidité et à la corrosion la résistance requise pour cette application, DSC a choisi une résine époxyde solide exclusifs et des fibres de carbone spécifiques choisis par le biais de tests approfondis afin d’optimiser les propriétés mécaniques. Cette résine pose une exigence particulièrement difficile pour le processus de pultrusion, parce qu’il faut guérir très lentement pour atteindre ses performances optimales. Cela signifie que pour produire chaque tige long de 6,2 km, la ligne de pultrusion doit continuellement fonctionner sans défaillance pendant plus de 3 semaines.
« Le coût élevé de processus de fibre de carbone et de fibre est très élevé, » explique David Lewis, directeur de la technologie et développement des affaires chez DSC. « Ainsi, nous avons fait beaucoup de travail et a conçu un procédé de pultrusion extrêmement robuste et infaillible avec des mesures de contrôle du processus qualité supérieure pour n’assurer aucune défaillance. »
Ziebel et DSC ont travaillé ensemble pour optimiser la technologie de bobinage pour manipuler et à transporter le long des tiges de pultrusion de longueur. Cela permet aux tiges rigides en fibre de carbone être enroulés sur des bobines de diamètre suffisamment petit pour le transport de l’usine de production de DSC à Erlanger, Kentucky, vers l’Europe et au Moyen-Orient et aux États-Unis. Le processus d’essai non destructif est utilisé pour surveiller la qualité de la barre, parce que le produit est continu et ne peuvent être coupés et inspecté.
développement futur
Ziebel s’est engagé à élargir son portefeuille grâce à des innovations dans ses produits actuels de Z-Rod et autres produits qui tirent parti de sa pointe fibre optique de détection et capacités d’analyse de données.
« Nous avons beaucoup de confiance dans les partenaires de DSC, qui nous permettra de continuer à repousser les limites de composites de carbone dans l’environnement dur fond de puits de pétrole et de gaz. Notre génération Z-Rod nous apportera 350 (177 degrés Celsius) ouvre des puits supplémentaires pour notre service, des températures de fonctionnement », a déclaré Neil Gardner, vice-président de la technologie à Ziebel.
Ziebel et DSC ont signé un accord exclusif pour développer et fabriquer des tiges de fibre/composite avancé downhole capteur.
Le groupe de pultrusion axés sur le finlandais Exel Composites a acquis le DSC en mai 2018, marquant son entrée sur le marché américain.
« Nous félicitons Ziebel pour l’introduction réussie de son système d’intervention novatrices des puits de pétrole et nous attendons avec impatience de travailler avec eux afin d’accroître leur demande, » a déclaré Kari Loukola, vice-président principal et président de DSC de Exx Composites L’Amérique. « Le projet démontre clairement les capacités de pultrusion carbone DSC amène le groupe Exel, ainsi que notre expansion globale, et nous attendons des débouchés importants dans l’industrie pétrolière et gazière, mais aussi les autres grands marchés comme l’énergie éolienne et aérospatiale. »
