Fibre de verre est un matériau non métallique inorganique avec d’excellentes performances. Il est fait de billes de verre ou de déchets de verre de haute température de fusion, dessin, bobinage, tissage, etc.. Le diamètre de la monofilament est plusieurs micromètres à vingt ans. Quelques microns, équivalentes à 1/20-1/5 d’une mèche de cheveux, chaque botte de brins de fibre se compose de centaines ou même milliers de monofilaments. Fibre de verre a l’avantage d’une résistance mécanique élevée, absorption d’énergie élevée aux chocs, résistance à la chaleur élevée et résistance à la corrosion bonne et est généralement utilisé comme un matériau de renfort en matériaux composites. Plastique renforcé par fibres de verre longues :
Choix de qualité pour les véhicules légers et des bâtiments
Plastiques renforcés de fibre de verre désigne un matériau composite basé sur la fibre de verre renforcé, résine polyester insaturée (ou époxy résine, résine phénolique), dénommé GRP. Le matériau composite ajouté avec fibre de verre a une grande amélioration dans la résistance à la chaleur, rigidité, résistance aux chocs et résistance à la chaleur comparativement simple plastique. Plastique renforcé par fibres de verre étant équivalent à l’acier, elle contient des fibres de verre et a la couleur, la résistance à la corrosion et de la forme, l’électrique isolation et l’isolation thermique du verre. Par conséquent, il est communément connu comme « en plastique renforcé de verre » en Chine.
En raison de la légèreté et la robustesse des plastiques renforcés de fibres de verre, il est largement utilisé dans les domaines de construction, appareils électroniques, automobiles, etc.. Dans l’industrie automobile, plastiques renforcés de fibres de verre ont commencé à remplacer progressivement les matériaux métalliques pour réaliser des véhicules légers.
Plastiques renforcés de fibres de verre sont principalement divisés en thermoplastique et thermodurcissable et ont la fibre de verre et fibres de verre courtes.
Plastiques renforcés de fibres de verre peuvent être divisés en plastiques thermoplastiques et thermodurcissables renforcés à selon leurs propriétés de transformation. Habituellement, les plastiques sont solides ou élastomère à température ambiante. Afin d’être capable de traiter et de leur forme, il est généralement nécessaire de chauffer le plastique pour faire le plastique c’est un état d’écoulement de fluide visqueux, qui est ensuite traité. Le chauffage du thermoplastique (LFT, etc.) devient molle, et le processus de refroidissement et de durcissement est apportée, réversible et peut être répété. Les plastiques thermodurcissables (SMC, etc.) subit un changement chimique dans la chaleur de processus de polymérisation et l’intérieur de la chaîne moléculaire est articulé pour stabiliser la forme, et le chauffage et la structure interne sont détruits par la chaleur, afin qu’elles ne peuvent pas être traitées encore une fois de chauffage. Thermoplastiques présentent de nombreux avantages sur les plastiques thermodurcis :
Thermoplastiques sont recyclables et plus respectueux de l’environnement : thermoplastiques peuvent être chauffées à plusieurs reprises, replasticized, et produits retraités, donc en plastique peuvent être recyclés et réutilisés, tandis que les matières plastiques thermodurcissables ne peuvent pas être recyclés.
Thermoplastiques ont une densité plus faible, produits plus minces et réduction du poids mieux : matières plastiques thermodurcissables ont une densité moyenne de 1,7 g/cm3, thermoplastiques sont seulement environ 1,1 g/cm3 et thermoplastiques peuvent avoir des sections de murs très mince. Dans le cas de 0,4 mm, ce n’est pas possible pour les matériaux isolants thermodurcissables, et leur épaisseur de paroi est généralement limité à 1,5 mm ou plus.
Pièces thermoplastiques sont plus productifs : le processus d’injection de pièces thermoplastiques est un processus rapide qui est idéal pour la production à volume élevé. Et pièces thermoplastiques atteignent presque la taille de la pièce finie après le moule est libéré, et matières plastiques thermodurcissables ont généralement besoin d’ajouter ébavurage ou procédés pour obtenir les pièces pouvant servir d’usinage.
Taux d’utilisation élevé des matières premières : pièces thermoplastiques ont un taux d’utilisation élevé des matériaux, généralement jusqu'à 95 %, et les plastiques thermodurcissables ont généralement un taux d’utilisation des matériaux de 85 % au cours de moulage par injection. Moulage par injection de matières thermoplastiques avec peu ou pas de bavures aussi réduit la perte de matière.
En termes de coûts de production, bien que le coût des thermoplastiques est plus élevé que les matériaux thermodurcissables correspondante, une productivité élevée, haute utilisation des matériaux et leur recyclage font des coûts de production similaires aux plastiques thermodurcissables.
Selon la longueur des particules en plastique et la longueur de la fibre de verre, il y a des plastiques renforcés de fibres de verre courte et plastiques renforcés de fibres de verre longues. Les plastiques renforcés de fibres de verre courte ont une longueur de particules de 2 à 4 mm et une longueur de fibre de verre de 0,2 à 0,4 mm de fibres de verre renforcé de particules de plastique et fibre de verre peut atteindre 6 à 25mm de longueur. Étant donné que la fibre de verre dans le plastique renforcé par fibres de verre longues a une durée plus longue et un arrangement plus régulier, il a plus forte rigidité, spécifique à la traction, résistance au fluage, résistance à la fatigue et la stabilité.
Thermoplastiques de fibres de verre longues sont la direction du développement des applications automobiles : parce que l’industrie automobile a des exigences élevées pour la résistance des matériaux, la plupart d'entre eux utilisent des plastiques renforcés de fibres de verre long, surtout automobiles pièces structurales, dans lesquels sont utilisées les matières plastiques thermoplastiques et thermodurcissables. Il y a beaucoup d’utilisations. Compte tenu de la recyclabilité, plus légers et plus minces caractéristiques de fibre de verre thermoplastique plastiques renforcés, elle deviendra la direction du développement des plastiques renforcés de fibres de verre dans l’industrie automobile à l’avenir.
