Récemment, la structure de l’avion civile plus grande du monde et de la compagnie systèmes, Spirit AeroSystems, a annoncé que ses ingénieurs ont largement combiné matériel robotique et la technologie de logiciels pour développer des inspections complexes des composants aérospatiaux de composites qui remplissent le fuselage de l’avion, aile et structures d’appui secondaire. Système d’inspection de qualité de la demande.
« En général, afin de satisfaire les besoins du client de test, nous utiliserons des gros équipements fixes, mais il est difficile de répondre aux besoins des nouvelles demandes, » a déclaré Dan Caughran, vice president de qualité globale à l’esprit. « La nouvelle méthode, que nous avons développé est autour de deux robots industriels qui peuvent facilement basculer entre 7 différents capteurs et plusieurs méthodes d’inspection. En bref, sans cette technologie, nous pouvons compter seulement sur les pauvre souplesse et coût-doublement des solutions. Programme ».
« Qu’ils soient indépendants ou coopératif, deux robots peuvent détecter automatiquement des pièces composites complexes 200 pieds de long, réduisant considérablement le temps d’inspection et parfois même 40 % plus d’efficacité, » a déclaré Mike Grosser, chef mécanicien d’essai non destructifs à l’esprit. A déclaré. « Analyse de résultat est obtenue automatiquement par le traitement du signal numérique avancé multiéléments (Phased Array) tandis que le robot détecte ».
Actuellement, esprit utilise cette nouvelle technologie robotique de test non destructifs à son siège à Wichita, au Kansas, et envisage d’utiliser une technologie similaire pour les épreuves à le Preswick plante en Écosse. Les ingénieurs de la société utilisent également la technologie de la robotique dans d’autres domaines de fabrication lorsque la flexibilité d’usinage, usinage et manutention sont essentielles.
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