Il y a deux problèmes principaux dans le développement des machines textiles en Chine: premièrement, la vitesse de fonctionnement des machines textiles est faible, et deuxièmement, la consommation d'énergie moyenne des équipements est élevée. Afin de réduire davantage la consommation d'énergie et d'augmenter l'efficacité de la production, les équipements de machines textiles ont commencé à appliquer graduellement des matériaux en fibre de carbone aux pièces. La fibre de carbone est légère et possède une résistance spécifique élevée, ce qui en fait un matériau idéal pour l'allègement des machines moyennes et haut de gamme. Ce qui suit est une brève introduction à plusieurs formes d'applications de fibres de carbone dans les machines textiles.
Navette et flèche:
Les navettes et les arbres sont les premières formes de composites de fibres de carbone utilisées dans les machines textiles. Les tiges de ramassage en bois pèsent jusqu'à 1,2 kg chacune, tandis que les tiges en fibre de carbone ne pèsent que 0,1 kg; les navettes en bois ont une fréquence d'environ 120-130 battements / min, et les barres composites en fibre de carbone peuvent au moins doubler la fréquence; La durée de vie est de seulement 6 mois, et la tige composite en fibre de carbone a une durée de vie de 6-8 ans.
Cadre de leald de fibre de carbone et noyau d'emmêlement:
Plus tard, comme les métiers n'étaient pas transportés, le nombre de révolutions a augmenté, la largeur du tissu s'est élargie et l'efficacité de la production s'est considérablement améliorée. Dans la chambre de pulvérisation d'eau, le nombre de tours est de 1700 tr / min et la largeur du radeau est de 2 m. Afin de supprimer la déformation du long radeau, un matériau composite en fibres de carbone léger et à haute rigidité est utilisé sur le cadre de lisses. Le noyau des métiers du métier à tisser est habituellement un tuyau en acier. Une fois le tube de papier inséré, la pression d'air génère une petite saillie, qui devient une structure pour fixer le tube de papier, mais le défaut est un poids important. Après le remplacement par un tube composite en fibre de carbone, le poids est très réduit et il est facilement inséré dans le tube droit, qu'il s'agisse de l'installation du métier à tisser ou du travail manuel du tissu roulé.
Engrenage en nylon renforcé de fibre de carbone:
Les engrenages utilisés dans les machines textiles traditionnelles sont principalement des engrenages en nylon pur. En raison de sa faible résistance, de sa faible résistance à la fatigue, de sa courte durée de vie et de son coût de maintenance élevé, l'engrenage de transmission en nylon renforcé de fibres de carbone a une forte conductivité et un bon effet antistatique. La conductivité électrique des pièces en fonte peut également prévenir efficacement la production d'électricité statique et réduire la probabilité d'accidents tels que le feu; haute résistance, bonne ténacité, résistance à la traction proche de la limite d'élasticité, forte capacité d'absorption d'énergie pour les chocs et les vibrations de contrainte; Bon effet de meulage et d'auto-lubrification, réduction de la pollution par les hydrocarbures, bonne résistance à la fatigue, double durée de vie; Léger, silencieux, 30% moins bruyant que les engrenages en fonte, 20% de consommation d'énergie, résistance à la corrosion, résistant à l'essence et à la graisse. Erosion de l'alcool, alcali faible, etc.
Les applications ci-dessus de matériaux à base de fibres de carbone ne sont limitées qu'à de petites ou petites pièces. La valeur des matériaux en fibre de carbone n'est pas mise en évidence dans ces zones. Par rapport à cela, l'application des arbres à rouleaux en fibre de carbone est légère dans les machines textiles ces dernières années. L'une des directions les plus prometteuses pour les applications.
Axe de rouleau de fibre de carbone:
En tant que l'une des principales pièces mobiles dans les machines textiles, le rouleau a une grande influence sur la performance globale de l'équipement de la machine textile, et a une force directe sur la qualité et la stabilité du produit. Selon le responsable de Wuxi Zhishang New Materials, le principal producteur de rouleaux de fibre de carbone en Chine, la plupart des rouleaux de machines textiles traditionnels sont en acier. Le poids des rouleaux d'acier est élevé et la consommation d'énergie de l'équipement est élevée. Afin de répondre à la demande d'augmentation de la vitesse, il augmente. L'épaisseur de la paroi provoque une série d'inconvénients. Le rouleau en fibre de carbone peut répondre à diverses exigences telles que la légèreté, la vitesse élevée, la bonne rigidité, la petite déformation et la faible consommation d'énergie.
Dans les nombreux cas d'application client fournis par Wuxi Zhishang New Materials, le rouleau en fibre de carbone présente les avantages suivants:
Tout d'abord, il est léger et faible en consommation d'énergie, ce qui raccourcit considérablement le démarrage et les temps d'arrêt. Le rouleau en composite de fibre de carbone peut réduire le poids de 35-70%. Au fur et à mesure que le poids propre diminue, la consommation d'énergie requise pour le fonctionnement de la machine est considérablement réduite, la vitesse de fonctionnement est doublée et l'efficacité de la production est grandement améliorée. .
Deuxièmement, la rigidité est bonne, permettant l'expansion de la large largeur, de sorte que les machines textiles peuvent s'adapter aux besoins de la production moderne. Dans le passé, la largeur des machines textiles et de l'équipement était soumise à la longueur du rouleau, car plus le rouleau était long, plus le poids était lourd. Lorsque la longueur du rouleau en métal était trop longue, il se déformait légèrement, puis évoluait progressivement vers une déformation sévère, et lorsque le poids du rouleau était trop lourd, cela affectait également la vitesse de la machine. Le poids léger du matériau composite en fibres de carbone compense efficacement l'impact négatif de l'extension de longueur, et la bonne rigidité garantit que le corps du rouleau ne se déforme pas facilement.
Troisièmement, le module de flexion est important et en cas de défaillance de la machine comme un roulis instantané, la force d'impact peut être absorbée par la force d'impact et la déformation élastique instantanée peut être rapidement restaurée et l'état initial peut être rapidement restauré une fois le problème éliminé, le coût d'entretien est réduit et le temps de travail effectif est prolongé. .
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