1. des bandes cassées ont causé la déficience d'origine
■ Augmentez le maillage ou le nombre de filtres;
■ Réduire de manière appropriée la vitesse du moteur principal ou augmenter la vitesse d'alimentation;
■ Abaissez de manière appropriée la température de traitement d'extrusion (tête de la machine ou autres zones).
2. impuretés externes
■ Vérifier si le coin mort de l'équipement dans le processus de mélange et de déchargement est nettoyé et si des impuretés y sont mélangées;
■ Ajouter le moins de matériau broyé possible ou tamiser manuellement le matériau broyé pour éliminer les impuretés;
■ Augmenter le maillage et le nombre de filtres;
■ Essayez de couvrir les trous (couvercle solide ou couvercle en filet) où des débris peuvent tomber.
3. impuretés internes
■ La pression de la tête de la machine est trop élevée (y compris colmatage de la filière, trop de filtres, la température de la tête de machine est trop basse, etc.), ce qui provoque une augmentation du reflux et une augmentation de la carbonisation. ;
■ L'extrudeuse est localement surchauffée, provoquant une augmentation de la carbonisation, et le matériau carbonisé est évacué vers la bande de matériau, ce qui provoque une bande cassée sous l'action de la traction;
■ Le cisaillement de la vis est trop fort, ce qui provoque la carbonisation localisée du matériau, et le matériau carbonisé est évacué vers la bande de matériau, ce qui provoque une bande cassée sous l'action de la traction;
■ La machine a une longue durée de vie, la vis et le canon sont usés, l'espace est augmenté, le reflux est augmenté et le matériau carbonisé adhérant à la paroi du canon augmente. Avec l'allongement du temps d'extrusion, le matériau carbonisé est progressivement évacué vers la bande, ce qui provoque une rupture sous l'action de la traction. article;
■ Les orifices d'aspiration ou d'échappement naturels (y compris ici les joints et les coins morts) ne sont pas nettoyés pendant longtemps, et les matériaux carbonisés existants sont amenés sur la bande de matériau, ce qui provoque la rupture de la bande sous l'action de la traction;
■ La matrice de la tête de la machine (y compris l'orifice de décharge et le coin mort interne de la tête de la machine) n'a pas été nettoyée, et le carbone ou les impuretés contenues dans la matrice sont amenés à la barre de matériau, ce qui provoque une rupture barre sous l'action de la traction;
■ L'intervalle de temps pour remplacer le tamis du filtre est trop long, le tamis du filtre est bloqué et le matériau ne peut pas sortir, provoquant des barres cassées.
4. changements dans les propriétés des matières premières
■ La fluidité des composants mélangés est trop différente à la même température. Parce que la fluidité ne correspond pas ou n'est pas complètement compatible (y compris l'enchevêtrement physique et la réaction chimique), en théorie cela s'appelle&'séparation de phase GG'; Généralement, cela ne se produit pas dans le mélange et l'extrusion, et se produit plus souvent dans le processus de moulage par injection. Cependant, si la différence MFR est trop grande, des barres cassées peuvent se produire sous l'hypothèse que le cisaillement de la vis est relativement faible;
■ Changements de viscosité des composants mélangés: pour le même matériau, si le MFR diminue, la dureté, la rigidité et l'entaille deviennent plus grandes, il est possible que le poids moléculaire du lot soit plus grand qu'avant, entraînant une augmentation de la viscosité et traitement Sous l'action de la température et du processus, il provoque une mauvaise plastification. À ce stade, il peut être résolu en augmentant la température d'extrusion ou en réduisant la vitesse de vis de la machine hôte.
5. mauvaise plastification des matériaux
■ La température d'extrusion est basse ou le cisaillement de la vis est trop faible, le matériau n'est pas entièrement plastifié et il y a des boutons, qui provoquent des barres cassées sous l'action de la traction;
■ Les additifs à bas point de fusion (y compris EBS ou PETS, etc.) dans le système de formulation provoquent une mauvaise plastification et des barres cassées sous l'hypothèse que le cisaillement de la vis est faible ou que l'écart entre la vis et le cylindre est augmenté et que le cisaillement est faible.
6.La bande est emprisonnée dans la vapeur ou l'échappement n'est pas lisse
■ La température de traitement est trop élevée ou le cisaillement local de la vis est trop fort ou la vis locale est surchauffée, ce qui provoque la décomposition de certains ignifuges et autres additifs, libérant du gaz, le gaz n'est pas aspiré à temps par le vide , et le gaz est emprisonné dans la bande de matériau et agit sur la traction vers le bas, provoquant des barres cassées;
■ Le matériau est gravement humide, la vapeur d'eau traitée n'a pas été évacuée par l'échappement naturel et le vide à temps, la vapeur est piégée dans la bande et la bande est cassée sous l'action de la traction;
■ L'échappement naturel ou sous vide n'est pas régulier (y compris blocage, fuite d'air, joint trop haut, etc.), provoquant le piégeage de gaz (ou de vapeur) dans la bande de matériau, entraînant des bandes cassées sous l'action de la traction.
7. rigidité matérielle, refroidissement par eau ou eau excessive, discordance de traction
■ La rigidité du matériau est trop élevée, la température de l'eau est trop basse, trop d'eau passe, le refoulement de la tête de la machine est très doux et l'eau devient immédiatement très dure. Sous l'effet de l'inadéquation de la force de traction, cela provoque une bande cassée - ce phénomène se produit souvent dans les fibres PBT ou PET plus, PC plus fibre, AS plus fibre, ABS plus fibre et autres matériaux à vitesse de cristallisation très rapide ou très élevée rigidité, en particulier la petite machine est plus sérieuse pour l'expérience, à ce moment augmenter la température de l'eau, réduire la quantité d'eau en excès, laisser la coupe Le granule de la machine à granulés peut maintenir un certain degré de douceur, qui peut être résolu.
