Le sulfure de polyphénylène PPS est habituellement formé par injection, extrusion, pressage, pulvérisation, etc. Le PPS pour le moulage par injection a généralement un indice de fluidité de 10 à 100 g / min et est principalement classé avec un renforcement de fibres ajouté ou une modification remplie de charge. La machine d'injection utilisée doit généralement utiliser une machine d'injection à vis, qui nécessite une température de chauffage de 350 ° C et une pression d'injection de 150 MPa. La buse doit être autobloquante pour éviter de couler. Le moule doit pouvoir être chauffé et le produit injecté obtenu à une température de moule faible a une faible cristallinité et doit être post-traité pour augmenter la cristallinité afin d'améliorer les performances du produit. Les produits à haute cristallinité sont obtenus à des températures de moule élevées.
Les conditions du procédé d'injection couramment utilisées sont: température du fourreau 300-340 ° C, pression d'injection 70-140 MPa, température du moule 120-200 ° C, temps de maintien 30-120 s, retrait au moulage 0,2% à 0,8%. Le moulage par compression PPS doit pré-cuire la poudre de résine (indice de fusion inférieur à 200) à 250 ° C pendant 2h, puis la mélanger uniformément avec le produit de remplissage, puis l'ajouter au moule pendant 30-40 min. Après sa sortie, il a été placé sur une presse froide et moulé sous pression, la pression était d'environ 10 MPa et il a été naturellement refroidi à 150 ° C, puis démoulé. Le produit est ensuite post-traité à 200-250 ° C et le temps de post-traitement dépend de l'épaisseur du produit.
La pulvérisation de PPS repose principalement sur un revêtement en poudre électrostatique. Avant la pulvérisation, la pièce en métal doit être dégraissée, sablée et traitée chimiquement pour améliorer l'adhérence entre la pièce et le PPS. Préchauffez ensuite la pièce à 370-400 ° C pendant 10 à 20 minutes, pulvérisez la poudre de PPS sur la surface de la pièce à l'aide d'un pistolet pulvérisateur. Chaque pulvérisation ne doit pas être trop épaisse et répétez l'opération 3 à 4 fois. Après nivellement et solidification, il sera plat. Revêtement brillant, l'épaisseur totale du revêtement ne doit pas dépasser 0,5 mm.
