Le PEEK peut être traité par injection, extrusion, pressage, soufflage, pulvérisation électrostatique, etc. selon la méthode thermoplastique, mais les conditions de traitement sont difficiles. Le PEEK a un point de fusion pouvant atteindre 334 ° C, mais a un flux de fusion et une stabilité thermique à l'état fondu élevées après avoir dépassé le point de fusion. A une vitesse de cisaillement de 1000 / s, la viscosité à l'état fondu à 360 ° C a été mesurée à 480 Pa.s, 380 ° C à 400 Pa. s, 400 ° C est 350Pa. s, on peut voir que la viscosité à l'état fondu diminue de manière significative avec l'augmentation de la température et que la stabilité thermique de la masse fondue est également très bonne. Cela n'affecte pas la fluidité à 400 ° C pendant 1 heure, ce qui correspond au traitement en fusion du PEEK avec une viscosité plus élevée. La possibilité est fournie, cependant, la température de fusion du PEEK est supérieure à 100 ° C à celle des plastiques ordinaires, et la viscosité à l'état fondu est également relativement importante. Par conséquent, les exigences pour l'équipement pendant l'injection sont élevées et le système de chauffage de la machine à injection doit généralement atteindre une pression d'injection de 400 ° C. Il peut atteindre 150 MPa et la température du moule peut atteindre 160 ° C.
Le PEEK peut produire des films, des tubes, des monofilaments, des revêtements de fil, etc. par moulage par extrusion. Les films non étirés en PEEK ont une faible cristallinité et ne sont pas idéaux pour la résistance et la résistance à la chaleur et sont généralement améliorés par l'étirement et le traitement thermique. Après étirage et traitement thermique, le film PEEK a un point de fusion supérieur de 80 ° C à celui du film PET et sa résistance est similaire à celle du film PI homo-benzénique, et la résistance à l'humidité et aux produits chimiques est meilleure que le film PI de type homo-phényle.
