Des études ont montré que pour que les fibres de verre fonctionnent bien dans les plastiques afin d'augmenter leur résistance, la longueur des fibres de verre doit être supérieure à sa longueur critique. Lorsqu'un matériau renforcé de fibres ayant une longueur de fibre inférieure à cette longueur critique reçoit une certaine charge, la fibre peut être retirée et l'effet de renforcement de la fibre ne peut pas être pleinement exercé.
La taille de la longueur critique a une grande relation avec la variété de plastique spécifique. En ce qui concerne le polypropylène renforcé de fibres de verre, la longueur critique de la fibre de verre est de 3,1 mm, mais pour le matériau polypropylène spécialement modifié chimiquement, la longueur critique de la fibre de verre peut atteindre 0,9 mm.
Dans le polypropylène renforcé de fibre de verre ordinaire, la longueur de la fibre de verre est bien inférieure à la longueur critique, et le mode de défaillance du matériau est principalement que la fibre est retirée et ne peut pas répondre aux exigences de résistance. Par conséquent, afin de profiter des avantages de performance du LFT, il est nécessaire de rendre la longueur de rétention des fibres supérieure à la longueur critique.
À l'heure actuelle, le LFT est principalement transformé en produits par moulage par injection ou moulage par compression, mais le plus largement utilisé est le moulage par injection. Pour le moulage par injection, la vis, la buse, le guide-moule et la grille de la machine de moulage par injection devraient aider à réduire les dommages à la fibre de verre et à maintenir autant que possible la longueur de fibre dans le produit renforcé de fibres longues.
La vis spéciale pour former le LFT est généralement divisée en trois sections: section d'alimentation, section de transition et section de dosage. Le diamètre de la racine de la section d'alimentation et de la section de dosage est constant, mais le diamètre de la racine de la section de dosage est plus grand et le milieu se transforme progressivement sous la forme d'une courbe en développante. Suivre généralement les principes suivants: (1) Distribution de la longueur en trois étapes: 40% chacune dans la section d'alimentation et la section de transition, et 20% dans la section de mesure; (2) Le taux de compression est de 2: 1 ~ 3: 1; (3) Le rapport hauteur / largeur est de 18: 1 ~ 22: 1; (4) La profondeur de la rainure de vis dans la section d'alimentation est de 7,5 mm et la section de mesure d'environ 3,5 mm.
Pour la conception de la tête de vis, il est nécessaire de s'assurer que la masse fondue forme un écoulement lisse et ouvert. Tout coin pointu ou vortex sévère endommagera les fibres et doit être évité. Les clapets anti-retour d'étranglement sont également conçus pour garantir que la fonte puisse s'écouler librement, tandis que les robinets à tournant sphérique qui restreignent le débit ne sont pas recommandés.
Pour la conception de la buse, il n'est pas recommandé d'utiliser une conception interne à cône complet, mais d'adopter une conception universelle ouverte.
Des moules courants peuvent être utilisés pour le moule, mais il est recommandé que le diamètre du canal d'écoulement principal soit inférieur à 5 mm, et la porte est recommandée pour utiliser une grande porte rectangulaire avec une section transversale de plus de 20 mm2.
En fait, même si le LFT est formé par des machines de moulage par injection ordinaires, d'excellentes performances peuvent être obtenues
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Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd
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