Au cours des 25 dernières années, de nombreuses nouvelles applications dans les groupes motopropulseurs, les composants électriques, les châssis, les composants intérieurs et d'autres véhicules utilisés dans les thermoplastiques PPA ont considérablement augmenté dans les pièces automobiles. Les véhicules modernes typiques pèsent plus de 500 kg. perte de poids, rendement accru (assemblage plus facile, intégration des composants et du système) et plus grande souplesse de conception. L'utilisation de nylon PPA dans les hottes a montré une croissance particulièrement élevée. Des exemples typiques incluent les collecteurs d'admission, les couvercles de culbuteurs, les réservoirs de radiateur, les rampes d'alimentation en carburant, les connecteurs électriques et autres. Dans ces domaines, les polyamides ont connu un grand succès grâce à leur bon équilibre, leur résistance à l'huile, leur stabilité thermique, leur résistance mécanique, leur ténacité et leurs excellentes propriétés. Ces dernières années, la température à l'intérieur du compartiment moteur a augmenté en raison de l'espace réduit et du moteur plus puissant. Les pièces en nylon PPA résistant aux températures élevées sont également devenues plus importantes. La réduction de poids continuera également à poser problème, car elle contribue à réduire la consommation de carburant au fil du temps. Ces facteurs entraînent une augmentation des propriétés du polymère pour des performances à plus haute température. Choisir les bons matériaux est un équilibre entre la nécessité de concevoir de faibles émissions, plus de trois milliards de véhicules sur la route et, dans un avenir proche, la mobilité, les émissions, la consommation de carburant et la sécurité sont essentielles. Le PPA a une excellente résistance à diverses huiles telles que l'essence, le diesel, l'huile de moteur, l'huile minérale et l'huile de transformateur, même à 150 ° C. Le PPA convient à une utilisation à long terme en extérieur sans entraîner de diminution des propriétés physiques, même dans des conditions climatiques extrêmes telles que les radiations ultraviolettes, l'humidité et les températures élevées. L'essai de vieillissement accéléré montre que la résistance à la traction et la résistance au choc d'un polyphtalamide renforcé à 30% et à 50% de fibres de verre peuvent être maintenues au-dessus de 60% et 80%, respectivement, et que l'arôme de PPA est élevé. La structure en anneau lui permet d'être plus résistant à plus de produits chimiques, même à des températures élevées. PPA sur térébenthine, méthane, méthanol, eau, eau de mer, acide dilué et autres huiles et graisses, combustibles, solvants organiques, produits chimiques d'antimoine, liquide de frein, chlorure de calcium, éthylène glycol, chlorure de zinc, hydrocarbures aromatiques, chlore la plupart des solutions aqueuses présentent une excellente résistance. Mais il ne peut pas résister à l'action d'un acide fort et d'un oxydant fort, soluble dans le phénol et le crésol.
