Principaux facteurs de contrôle du nylon renforcé de fibre de verre

La dispersion de la fibre de verre, le collage de la fibre de verre et du nylon de base, la taille et la distribution de la fibre de verre, l'application correcte de divers additifs, l'ajustement des conditions de processus, la combinaison de vis et le contrôle de la vitesse affecteront tous les performances du produit.

1) Le diamètre de la fibre de verre est généralement contrôlé à 10-20 microns

2) La longueur de la fibre de verre est généralement mieux contrôlée à 2 ~ 3 millimètres. En théorie, plus la longueur de la fibre de verre est longue, meilleur est l'effet de renforcement, mais cela entraînera des problèmes tels qu'une surface rugueuse et un gauchissement du produit. La longueur de la fibre de verre n'a rien à voir avec sa longueur d'origine, mais est liée à la structure de combinaison de vis et à la vitesse de rotation.

3) L'eau à la surface de la fibre de verre provoquera une réaction d'hydrolyse du PA pendant le processus d'extrusion à l'état fondu, conduisant à une dégradation du PA, réduisant ainsi les propriétés mécaniques du PA amélioré.

4) L'effet de la quantité d'agent de couplage sur l'impact entaillé. La résistance au choc entaillé augmente avec l'augmentation de la quantité d'agent de couplage.

5) La température de déformation thermique du PA6 augmente avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre à moins de 30% de la teneur en fibre de verre, et la température de déformation thermique ne change pas beaucoup avec l'augmentation de la fibre de verre après plus de 35%.

6) Lorsque la teneur en fibre de verre augmente, le retrait au moulage du PA renforcé diminue. Presque toutes les AP renforcées ont la même règle. Lorsque la teneur en fibre de verre atteint 35%, le retrait du moule est d'environ 0,2%.

7) L'effet de la température de mélange sur la température d'extrusion de PA renforcé est trop faible, l'effet de revêtement de la fibre de verre est faible et le phénomène d'exposition à la fibre de verre se produit souvent. La surface de la bande est rugueuse, mate, des particules en vrac, une grande fragilité et la résistance aux chocs du produit Si la température d'extrusion est trop élevée, les propriétés mécaniques des produits de décomposition thermo-oxydants du PA seront facilement réduites, l'apparence deviendra jaune, voire gris. Le principe de sélection de la température d'extrusion de mélange est de contrôler la plage de température légèrement supérieure au point de fusion du matériau de base. Dans le processus de fonctionnement réel, la température de la zone de fusion peut être déterminée en fonction de l'état d'écoulement à l'état fondu de l'entrée de fibre de verre, et la température de la section de dosage et la température de chaque zone de la section de compression peuvent être déterminées selon la brillant de la bande extrudée.

8) L'effet de la vitesse des vis sur les performances du PA renforcé. Lorsque la vitesse de la vis est trop faible, l'effet de cisaillement de la vis est faible et la fibre de verre n'est pas uniformément dispersée. Dans le même temps, son effet de mélange de cisaillement est amélioré, mais en raison de la rotation à grande vitesse de la vis, une grande chaleur de friction sera générée, ce qui entraînera une température trop élevée de la vis et provoquera le matériau de base et certains additifs pour se décomposer thermiquement, affectant la qualité du produit. La vitesse peut être augmentée modérément. Pour l'amélioration du retardateur de flamme, parce que le retardateur de flamme est sujet à la décomposition thermique, une faible vitesse doit être utilisée.

Main controlling factors of glass fiber reinforced nylon