Le polyétheréthercétone (en abrégé PEEK) est un matériau polymère spécial à la fois ténacité et rigidité. Ses performances en termes d'auto-lubrification, de résistance à la corrosion, de pelabilité, de résistance à la fatigue, d'ignifugation, etc. sont de loin supérieures aux matériaux similaires. . En particulier, lorsque le polyétheréthercétone utilise la fibre de carbone comme matériau de renfort, ses propriétés mécaniques, son autolubrifiance et sa résistance à la fatigue ont toutes subi un saut qualitatif, ce qui entraîne des avantages de performance difficiles à obtenir pour les alliages ou composites généraux. Les instruments et autres domaines sont favorisés.
À l'heure actuelle, la technologie de fabrication de composites de polyétheréthercétone renforcé de fibre de carbone de la Chine reste dans la phase renforcée de fibres de carbone ou de fibre de carbone raccourcie, la grande majorité des composites de polyétheréthercétone renforcés de fibres de carbone reposent encore sur les importations étrangères, Xiamen LFT Composite Plastic Basé sur la recherche et le développement de matériaux composites en fibre de carbone, Co., Ltd. a maîtrisé un nombre considérable de technologies d'application pour les matériaux composites renforcés de fibres de carbone et est devenu un leader technologique pour les pièces composites en polyéthercétone . L'expérience de fabrication de panneau composite de polyéther éther cétone renforcé par fibre de carbone, part et explorent le processus de fabrication sur la longue performance de panneau composé de polyéther éther cétone renforcé de fibre de carbone de l'impact spécifique:
Effet de la température de moulage sur les propriétés mécaniques des plaques composites PEEK renforcées de fibres de carbone
Les propriétés mécaniques des plaques composites en polyétheréthercétone renforcées par des fibres de carbone à longue section augmentent d'abord puis diminuent avec l'augmentation de la température de moulage. En général, les propriétés mécaniques atteignent le maximum à la température de moulage de 370 ° C. Lorsque la température est basse, il y aura des problèmes d'imprégnation de résine incomplète et de distribution non uniforme dans le préimprégné. Si la résine a une fluidité médiocre, les fibres dans le pré-imprégné ne seront pas uniformément dispersées, et les fibres seront localement denses et la résine sera enrichie. Lorsque la plaque de matériau est soumise à une contrainte, il est facile de produire une concentration de contrainte qui affecte la performance globale de la plaque.
Lorsque la température de fabrication augmente, la fluidité de la résine sera améliorée, le polyétheréthercétone peut être mieux intégré dans le matériau de fibre de carbone, la distribution dans la couche de matériau et la couche intermédiaire devient plus uniforme et la plaque de matériau composite est soumise à des contraintes. La contrainte peut être mieux transférée de la résine à la fibre de carbone à travers l'interface, évitant ainsi la concentration des contraintes. De plus, la résine de polyétheréthercétone produira une réticulation à des températures élevées, des niveaux de réticulation plus bas aideront à améliorer la résistance de la résine, mais lorsque la température est trop élevée, cette réticulation thermique réduira les performances de la résine car le la réaction est trop grande. Des températures excessivement élevées augmenteront également la viscosité de la résine, la rendant moins fluide et empêchant les fibres d'être bien imprégnées. Par conséquent, le maintien d'une température appropriée est l'un des facteurs clés pour obtenir les meilleures performances du panneau composite de polyétheréthercétone renforcé de fibres de carbone.
Effet de la teneur en fibres de carbone sur les propriétés du panneau composite polyéther éther cétone renforcé de fibres de carbone:
Selon le rapport d'essai de performance du produit fourni par Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., la résistance au cisaillement et la résistance au cisaillement interlaminaire du panneau composite polyéther éther cétone renforcé par des fibres de carbone augmentent à mesure que la teneur en fibres de carbone augmente. Il montre que l'effet de renforcement du matériau en fibre de carbone sur le polyétheréthercétone est direct et évident, mais cela ne signifie pas que plus la teneur en fibres de carbone est élevée, mieux c'est.
Lorsque la teneur en fibres de carbone est faible, la résine peut bien imprégner la fibre et un meilleur effet de liaison peut se former entre les deux. Lorsque la plaque de matériau composite est impactée par une force externe, la résine peut transmettre efficacement la contrainte à la fibre de carbone. Plus le contenu est élevé, plus la charge supportée par l'ensemble de la carte est importante. Cependant, si la teneur en fibres de carbone est trop importante, la proportion de la résine sera réduite en conséquence, trop peu de résine affectera l'effet de l'imprégnation, elle enrichira la fibre de carbone, ce qui conduira également à la concentration des contraintes, affectant ainsi propriétés mécaniques des matériaux composites. En même temps, trop peu de résines exposeront certaines des fibres de carbone qui n'ont pas été infiltrées. La résine qui n'est pas répartie uniformément affectera également la force de liaison entre les deux. Une fois que la force d'adhérence est réduite, la plaque composite aura tendance à produire un délaminage. Les performances inter-couches se détériorent. Par conséquent, la teneur en fibres de carbone appropriée détermine également les performances du panneau composite polyéther éther cétone renforcé par des fibres de carbone.
Effet de la vitesse de refroidissement sur les propriétés des plaques composites PEEK renforcées de fibres de carbone
Dans le processus de production du panneau composite de polyétheréthercétone renforcé de fibres de carbone, non seulement la température a une influence directe sur la carte, mais la vitesse de refroidissement a une grande influence sur les performances du panneau composite de polyétheréthercétone renforcé de fibres de carbone. Lorsqu'il est refroidi naturellement, le polyétheréthercétone cristallise suffisamment et de grandes sphérulites se forment facilement. Lors d'un refroidissement rapide, le processus de relaxation du réarrangement du segment macromoléculaire sera en retard par rapport à la vitesse de changement de température, entraînant une cristallisation irrégulière du polymère. Le stress interne est susceptible de se produire dans le produit. En même temps, à mesure que la vitesse de refroidissement augmente, le temps de cristallisation du polymère diminue, la cristallinité diminue, la fragilité de la feuille de matériau composite diminue, la ténacité augmente, la résistance à la flexion et le degré de cisaillement diminuent. la résistance aux chocs augmente. Cette règle fournit une référence pour la production de panneau composite de polyétheréthercétone renforcé de fibres de carbone avec différentes exigences d'application. Il peut être ajusté en fonction des besoins réels de la carte dans l'opération spécifique.
