Le PA66 peut être formé par un traitement plastique classique, tel que le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par rotation, le moulage par soufflage, le thermoformage et similaires. La plage de contrôle de la température de traitement PA66 est étroite, généralement ajustée à environ 10 ° C, la température de la vis est légèrement inférieure, elle bloque la buse, la température de la vis est élevée et la viscosité à l'état fondu PA66 chute fortement. Par conséquent, choisir la bonne température de vis est une condition importante pour garantir la qualité du produit.
La masse fondue de PA66 est très sensible à l'eau et une petite quantité d'eau provoque une hydrolyse et la masse moléculaire relative diminue, et les propriétés mécaniques du produit diminuent. Par conséquent, la teneur en eau doit être strictement contrôlée. Le PA66 est plus sensible à l'oxydation thermique et devient jaune. Il devrait être séché par chauffage sous vide. La température de séchage est de 80-90 ° C et le temps de séchage est contrôlé entre 5 et 8 heures.
En raison du point de fusion plus élevé du PA66, la température du moule doit également être augmentée de manière appropriée. Si la température du moule est trop basse et que la masse fondue refroidit trop rapidement, le produit génère un stress interne. Le changement dimensionnel des produits PA66 dû à la température et à l'absorption d'eau est réversible et les changements dimensionnels provoqués par les contraintes résiduelles et la post-cristallisation sont irréversibles. Lorsque le PA66 moulé à l'état fondu est refroidi à partir de l'état fondu, le retrait en volume dû à un changement d'humidité, en particulier un polymère cristallin tel que le PA66, présente un important changement de volume spécifique entre fusion, solidification et cristallisation. La différence entre le volume spécifique à l'état fondu et le volume spécifique à la température normale est la contraction volumétrique. Si le retrait est isotrope, sa racine cubique est ce qu'on appelle le rétrécissement de moulage. En fait, le retrait est anisotrope, il est donc difficile de calculer le retrait au moulage.
La relaxation de contrainte et le retrait thermique subis par le PA66 à haute température entraînent également des modifications dimensionnelles. La quantité de changement dimensionnel est liée à l'épaisseur de la pièce et à la température du moule. Lorsque l'épaisseur augmente, le retrait au moulage du PA66 a tendance à augmenter. Divers additifs tels que des stabilisants thermiques, des plastifiants, des ignifugeants, des lubrifiants, des colorants, des agents moussants, des agents de réticulation en plastique, etc. peuvent être ajoutés au PA66 pour améliorer les performances du PA66 à différents degrés.
