La raison et l'effet des fibres flottantes dans les défauts de moulage par injection
Analyse des causes :
Le phénomène de fibre flottante est causé par l'exposition de la fibre de verre. La fibre de verre blanche flotte à la surface du plastique fondu lors du processus de remplissage du moule et forme des traces blanches radiales à la surface des pièces en plastique après condensation. Lorsque les pièces en plastique sont noires, la différence de couleur sera plus évidente en raison de l'augmentation de la différence de couleur.
Tout d'abord, dans le processus de fusion du plastique, la fibre de verre et la résine ont tendance à se séparer en raison de leur fluidité et de leur densité de masse différentes. La fibre de verre à faible densité flotte à la surface, tandis que la résine à forte densité s'enfonce à l'intérieur, formant ainsi le phénomène d'exposition de la fibre de verre.
Deuxièmement, le plastique fondu est soumis à la buse à vis pendant le flowRunner et la porte de la force de cisaillement de friction, peut provoquer la différence de viscosité locale, détruira à nouveau la couche d'interface sur la surface de la fibre de verre en même temps, le plus petit la viscosité à l'état fondu, la couche interfaciale est endommagée plus gravement, la liaison entre la fibre de verre et la résine est moindre, lorsque la liaison est petite à un certain degré, la fibre de verre se détachera du joug de la matrice de résine, la surface exposée s'accumule progressivement ;
De plus, lorsque le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule, un effet de fontaine se forme, c'est-à-dire que la fibre de verre s'écoule de l'intérieur vers l'extérieur et entre en contact avec la surface de la cavité du moule. En raison de la basse température de la surface du moule, la fibre de verre avec un poids léger et une condensation rapide sera gelée instantanément. S'il ne peut pas être complètement entouré par la fonte à temps, il sera exposé et formera une fibre flottante. La formation de fibre flottante n'est pas seulement liée à la composition et aux caractéristiques des matières plastiques, mais aussi au processus de formation, qui a une grande complexité et l'incertitude.
Solution:
A. Réglage du système de coulée du moule.
Le système de coulée du moule est étroitement lié à la formation du phénomène de fibre flottante. Compte tenu de la faible fluidité des plastiques renforcés de fibres de verre et de la fluidité incohérente des composants en fibre de verre et en résine, la distance d'écoulement ne doit pas être trop longue et la masse fondue doit rapidement remplir la cavité pour assurer la dispersion uniforme de la fibre de verre et la formation de fibre flottante sans stratification de dépôt.
Par conséquent, le principe de base de la conception du système de porte est que la section du canal d'écoulement doit être grande, le flux doit être droit et court, et le canal de dérivation du canal principal grossier et court et la porte grossière doivent être adoptés. La grille peut être un ventilateur et un anneau à section mince, ou la forme d'une grille multiple peut être adoptée, de manière à rendre le flux de matière chaotique et à réduire l'orientation de la diffusion des fibres de verre. De plus, il est nécessaire d'avoir une bonne fonction d'échappement, qui peut évacuer en temps voulu le gaz généré par la volatilisation de l'agent de traitement de surface des fibres de verre, afin d'éviter les défauts tels qu'une mauvaise connexion par fusion, le manque de matière et les brûlures.
Pour le système de coulée du moule à main, son long chemin d'écoulement provoque une fibre flottanteLe phénomène est un facteur sérieux, mais c'est le besoin de la structure du moule, ne peut pas le raccourcir, donc seulement pour ajuster la taille de la section du canal la forme et la taille de la porte à la porte du ventilateur, la taille de la porte et du canal sont progressivement augmentées au cours du processus de test de moule. Une autre chose à noter est que, la fibre flottante est facile à apparaître sur le site des pièces en plastique, l'épaisseur de la paroi est plus grande, ceci est parce que le gradient de vitesse d'écoulement à l'état fondu est plus grand, au centre, son indice de fluidité est élevé et à faible vitesse près de la paroi de la cavité, en fibre de verre à tendance fulu intensifiée, la vitesse relative est plus lente, l'accumulation de brins et la formation de fibre flottante Par conséquent, nous devrait essayer d'uniformiser l'épaisseur de la paroi des pièces en plastique et éviter les angles vifs pour assurer un écoulement fluide en fusion.
B. Température
Le premier est la température du baril, car l'indice de fusion du plastique renforcé de fibres de verre est de 30 à 70 % inférieur à celui du plastique non renforcé et la fluidité est médiocre. La température du baril doit donc être de 10 à 30 supérieure à la situation générale. La température du baril peut réduire la viscosité à l'état fondu, améliorer la fluidité, éviter un mauvais remplissage et une mauvaise fusion, augmenter la dispersion des fibres de verre et réduire l'orientation, et obtenir une rugosité de surface inférieure du produit.
Cependant, plus la température du canon est élevée, mieux c'est, une température trop élevée augmentera la tendance à l'oxydation et à la dégradation du polymère de nylon, léger changement de couleur, noircissement important de la cokéfaction Lors du réglage de la température du canon, la température de la section d'alimentation doit être légèrement supérieur aux exigences conventionnelles, légèrement inférieur à la section de compression, afin d'utiliser son effet de préchauffage, réduire l'effet de cisaillement de la vis sur la fibre de verre, réduire la différence de viscosité locale et endommager la surface de la fibre de verre, s'assurer que le force de liaison entre la fibre de verre et la résine PA66+33%GF température de fusion de 275 ~ 280, la température la plus élevée ne doit pas dépasser 300, la température du cylindre peut être sélectionnée dans cette plage.
Deuxièmement, la différence de température entre le moule et la masse fondue ne doit pas être trop importante pour empêcher la fibre de verre de s'envaser à la surface et de former des fibres flottantes lorsque la masse fondue est remplie. Par conséquent, une température de moule plus élevée est nécessaire, ce qui est bénéfique pour améliorer les performances de remplissage en fusion, augmenter la résistance des marques de fusion, améliorer la finition de surface des produits, réduire l'orientation et la déformation. Cependant, plus la température du moule est élevée, plus le temps de refroidissement est long, plus le cycle de moulage est prolongé, la productivité est réduite et le taux de retrait du moulage est augmenté, donc il n'est pas plus élevé, meilleur est le réglage de la température du moule. , mais tenez également compte de la teneur en fibres de verre de la structure du moule en résine, etc., lorsque la teneur en fibres de verre est élevée dans la difficulté de remplissage complexe de la cavité, la température du moule doit être augmentée de manière appropriéePour le matériau de la poignée de voiture PA66+33%GF couverture, nous choisissons la température du moule de 110.
C : Pression
Taux de rétrécissement des produits, mais cela augmentera la contrainte de cisaillement et l'orientation, ce qui est facile à provoquer une déformation par gauchissement, des difficultés de démoulage et même un problème de débordement. Par conséquent, il est nécessaire d'améliorer la fibre flottante. Sur la base d'une pression d'injection légèrement plus élevée de plastique non renforcé, la sélection de la pression d'injection doit être augmentée de manière appropriée en fonction de la situation spécifique.En plus de facteurs tels que la taille de la grille ronde du produit, elle est également liée à la teneur et à la forme des fibres de verre. Généralement, plus la teneur en fibres de verre est élevée, plus la longueur des fibres de verre est longue, plus la pression d'injection est élevée.
La taille de la contre-pression de la vis a une influence importante sur la fluidité de la fibre de verre uniformément dispersée dans la masse fondue, le degré de compactage de la masse fondue, la qualité d'aspect et les propriétés mécaniques et physiques du produit. Habituellement, une contre-pression légèrement plus élevée est plus favorable pour améliorer le phénomène de fibre flottante.Cependant, une contre-pression élevée produira un effet de cisaillement plus important sur la fibre longue, de sorte que la masse fondue est facile à dégrader en raison d'une surchauffe, entraînant une décoloration et de mauvaises propriétés mécaniques. Par conséquent, la contre-pression peut être réglée légèrement plus haut que le plastique non renforcé.
E. Vitesse d'injection
Avec une vitesse d'injection plus rapide, le phénomène de fibre flottante peut être amélioré, la vitesse d'injection peut être augmentée, le plastique renforcé de fibre de verre peut remplir rapidement la cavité et la fibre de verre se déplace rapidement dans le sens de l'écoulement, ce qui est bénéfique pour augmenter la dispersion de la fibre de verre et réduire l'orientation de la fibre de verreAméliorer la résistance de la marque de fusion et la finition apparente du produit, mais faire attention à éviter que la vitesse d'injection soit trop rapide, dans la buse bouche ou grille"spray" phénomène, la formation d'un défaut de serpentine, affecte l'apparence des pièces en plastique.
F. Vitesse de vis
Plastification en plastique renforcé de fibre de verre, la vitesse de rotation de la vis est défavorable et exorbitante, évite que la force de cisaillement par friction soit trop grande et endommage la fibre de verre, état de l'interface de surface de la fibre de verre, réduit l'intensité de l'adhérence entre la fibre de verre et la résine, s'intensifie [GG ] quot;fibre flottante" phénomène, en particulier lorsque la fibre de verre est plus longue, apparaîtra avec la partie du phénomène inégal de longueur de rupture de fibre de verre, causé par le plastique partout dans la plage d'intensité, les propriétés mécaniques des produits sont instables.
Grâce à l'analyse ci-dessus, on peut voir que l'injection avec une température de matériau élevée, une température de moule élevée, une pression élevée, une vitesse élevée et une vitesse de vis faible est plus favorable pour améliorer la"fibre flottante" phénomène.
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