• Auteur:LFT-G®Division d'ingénierie avancée des thermoplastiques
• Origine du test :LFT-G®Laboratoire d'essais de matériaux (étalonnage d'usine conforme aux normes ISO/ASTM)
• Date de publication des données :juin 2026 |Statut:Fiche Produit Technique Certifiée
LFT-G®PA66 LCF50 Nylon 66 en fibre de carbone longue haute température
LFT-G® PA66 LCF50 (Modèle : LFT-G®PA66 LCF50-BC05A) établit une référence de performance définitive en matière de rigidité thermoplastique structurelle et d'endurance thermique. Fabriqué à l'aide d'une méthode exclusive de pultrusion continue automatisée, ce composé permet d'obtenir une matrice de polyamide 66 humide -uniforme à haute-température avec 50 % de longs brins de fibres de carbone continus à haut module. Le composite résultant offre un module de traction extraordinaire dépassant 34 000 MPa, offrant une solution idéale pour les défis structurels.remplacement du métalapplications sous profils de charge continue.
Standard hachéPA66CF50les alternatives échouent fréquemment sous l'effet d'une fatigue multiaxiale dynamique-en raison de micro-fissurations localisées au niveau des jonctions limites des fibres courtes. A l'inverse, notre primelongue fibre de carbonela matrice composite conserve un squelette structurel 3D interne interconnecté. Ce cadre continu répartit uniformément les chemins de charge complexes, garantissant une résistance exceptionnelle à la fatigue, une densité plus faible et une précision dimensionnelle fiable dans les environnements d'exploitation industriels exigeants.
Avantages principaux du produit :
- ● Rigidité structurelle extrême :Un module de traction de 34 500 MPa remplace en toute confiance l'acier inoxydable usiné et la fonte.
- ● Seuil thermique élite :La température de déflexion thermique de 252 degrés garantit la sécurité structurelle lors d'expositions continues à une chaleur élevée-.
- ● Matrice de contrôle isotrope :La distribution continue des fibres à emboîtement élimine la déformation des pièces pendant les cycles de refroidissement.
- ● Blindage EMI inhérent :L'architecture de réseau conducteur offre une protection électromagnétique approfondie pour les boîtiers électroniques.
Propriétés typiques des matériaux (LFT-G® PA66 LCF50-BC05A)
Les propriétés détaillées ci-dessous représentent les paramètres typiques enregistrés dans le LFT-G®Installation de caractérisation des polymères dans des conditions sèches-comme-moulées (DAM). Les tests sont conformes aux normes spécifiques ISO et ASTM pour garantir une validation stricte des données de laboratoire.
Profil d'essais mécaniques
| Propriété | Norme d'essai | Valeur (État DAM) |
|---|---|---|
| Module de traction | OIN 527 | 34 500 MPa |
| Résistance à la traction | OIN 527 | ~305 MPa |
| Module de flexion | OIN 178 | 24 000 MPa |
| Résistance à la flexion | OIN 178 | 405 MPa |
| Impact Izod cranté (23 degrés) | OIN 180/A | 32 kJ/m² |
Analyse thermique et physique
| Propriété | Norme d'essai | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | OIN 1183 | 1,33 g/cm³ |
| HDT (0,45 MPa) | OIN 75 | 256 degrés |
| HDT (1,80 MPa) | OIN 75 | 252 degrés |
| Retrait de moisissure | OIN 294-4 | 0.03 - 0.10 % |
Paramètres de traitement et recommandations
Directives de moulage standard pour le traitement du LFT-G® PA66 LCF50. Pour protéger les 50 % très densesnylon en fibre de carboneprotéger le squelette du noyau d'une fracture inutile des fibres, mettre en œuvre un profil de vis à faible-compression, maintenir la contre-pression en dessous de 50 psi et optimiser les canaux de déclenchement.
| Paramètre | Recommandation |
|---|---|
| Température de séchage | 90 - 110 diplôme |
| Temps de séchage | 4 - 6 heures (sécheur d'air par adsorption requis) |
| Zone arrière/alimentation (Zone ①) | 265 - 300 diplôme |
| Centre / Zone de fusion (Zone ②) | 275 - 305 diplôme |
| Température avant/buse (Zone ③) | 270 - 300 diplôme |
| Température du moule | 80 - 115 diplôme |
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