Poly-éther-éther-cétone PEEK LCF40 Couleur d'origine à faible coefficient de frottement pour les domaines de haute technologie

Matériau PEEK

La polyéther éther cétone (PEEK) est un matériau polymère thermoplastique semi-cristallin avec un cycle benzénique rigide, une liaison éther conforme et un groupe carbonyle qui peut favoriser la force intermoléculaire dans sa chaîne moléculaire. Le PEEK a une excellente résistance à l'usure, une isolation électrique, une anti-radioactivité, une stabilité chimique, une biocompatibilité et une stabilité thermique. De plus, le PEEK est réutilisable et a un taux de récupération élevé.

La polyéther éther cétone (PEEK) est le seul type de matériau polyéther éther cétone (PAEK) qui peut être produit en série à l'heure actuelle. Le PEEK, en tant que sorte de plastique technique spécial, possède d'excellentes propriétés complètes.

Application PEEK

Le PEEK est largement utilisé dans l'aérospatiale, les appareils électroniques et électriques, la biomédecine, la protection marine, l'industrie automobile et d'autres domaines. Le matériau PEEK est un matériau inerte à faible énergie libre de surface, et ses propriétés mécaniques et ses propriétés de frottement ne peuvent pas répondre aux besoins de certains domaines particuliers.Par conséquent, il est nécessaire de modifier le matériau composite PEEK pour améliorer ses propriétés globales.

À l'heure actuelle, la modification de remplissage et la modification de mélange sont les principales méthodes de préparation des matériaux composites PEEK. Les matériaux de renforcement modifiés par des charges comprennent principalement des fibres, des particules inorganiques et des whiskers ; Le polymère utilisé pour la modification du mélange doit avoir une polarité et une solubilité similaires à celles du PEEK. La méthode de modification d'interface peut améliorer l'adhérence de l'interface et améliorer les propriétés complètes des composites PEEK.

Par exemple, PEEK remplissant la longue fibre de carbone (LCF).

En tant que système de remplissage, la fibre peut supporter efficacement une partie de la charge, et l'action synergique entre la fibre et le PEEK peut améliorer les performances globales des matériaux composites. La fibre de carbone et la fibre de verre sont largement utilisées comme composites modifiés par des charges en raison de leur résistance élevée, de leur module élevé et de leur durabilité élevée. La fibre de carbone longue (LCF) peut être utilisée comme agent de nucléation hétérogène pour favoriser la cristallisation du PEEK dans les matériaux composites, ce qui peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques et les propriétés de frottement des matériaux composites.

Caractéristique PEEK

(1) Usinabilité: la résine PEEK présente les avantages d'une bonne fluidité à haute température, d'une température de décomposition thermique élevée, peut être utilisée dans le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage, le moulage par soufflage, le filage par fusion, le moulage rotatif et la pulvérisation de poudre et d'autres méthodes de traitement.
(2) Résistance aux radiations: a une forte résistance aux radiations, à forte dose de rayons, les propriétés mécaniques peuvent encore être une rétention plus complète, plus que la résistance générale aux radiations de la résine du meilleur polystyrène, peuvent être utilisées comme équipement nucléaire dans les pièces de résistance aux radiations.
(3) Ignifuge : le PEEK est auto-extinguible, même sans retardateur de flamme, jusqu'à la norme UL 94 V-0.
(4) Résistance au fluage : sous l'action d'une contrainte constante, le matériau se déformera de manière permanente en fluage en un certain temps. Le PEEK est le meilleur matériau de résistance au fluage pour la résine thermoplastique.
(5) ténacité et rigidité: il a une résistance à la traction élevée, une résistance élevée à la fissuration sous contrainte, en particulier la résistance à la fatigue sous contrainte alternée est très importante et peut être comparable aux matériaux en alliage.
(6) Auto-lubrification (résistance à l'usure) : le PEEK présente d'excellentes caractéristiques de glissement, adaptées aux exigences strictes des applications à faible coefficient de frottement et de résistance à l'usure ; Surtout avec la fibre de carbone, le graphite et le PEEK modifié au PTFE, la résistance à l'usure est très supérieure.
(7) Résistance à haute température : le PEEK a une température de transition vitreuse élevée (Tg=143 degré) et un point de fusion (Tm=334 degré). Sa température de déformation thermique de charge est aussi élevée que 316 degrés, sa température d'utilisation à long terme est de 260 degrés et sa température d'utilisation instantanée peut atteindre 300 degrés. Le fonctionnement à long terme sous haute température et haute pression ne perd aucune performance physique.
(8) Résistance hydrolytique : les produits PEEK peuvent fonctionner en continu pendant des milliers d'heures sans dégradation significative des performances dans la vapeur à 260 degrés ou immergés dans de l'eau à haute pression ; Parmi tous les plastiques techniques, le PEEK a la meilleure résistance à l'hydrolyse et à la vapeur.
(9) Non toxique : peut être utilisé dans l'hygiène alimentaire, l'équipement médical et d'autres domaines.
(10) Résistance à la corrosion : à l'exception de l'acide sulfurique concentré, le PEEK est insoluble dans tout solvant, acide fort, base forte et présente une stabilité chimique élevée.
(11) Résistance à la fatigue : le PEEK a la meilleure résistance à la fatigue parmi tous les matériaux de résine thermoplastique.

Affichage PEEK

COUP D'OEIL pur

PEEK-LCF

Questions fréquemment posées

Q. Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Le produit plus grand convient-il à un matériau à haute teneur en fibres ?

A. Ce n'est pas absolu. La teneur en fibre de verre n'est pas plus c'est mieux. Le contenu approprié est juste pour répondre aux exigences de chaque produit.

Q. Lorsque les clients souhaitent développer un nouveau produit, comment choisir des matériaux et des caractéristiques adaptés ?

A.Il est nécessaire de comprendre les exigences techniques du client, l'environnement d'utilisation, les conditions de test du nouveau produit et de choisir le modèle en fonction de divers types de caractéristiques de substrat de résine à fibres longues.