Qu'est-ce que le matériau PA12 LGF40 ?
LFT-G®PA12 LGF40est un thermoplastique technique-haute performance composé dePolyamide 12 (PA12)renforcé avec40% de fibres de verre longues. Ce composite avancé offre une résistance mécanique exceptionnelle, une résistance aux chocs exceptionnelle et une stabilité dimensionnelle supérieure - même dans des environnements exigeants.
Par rapport aux alternatives à fibres courtes-, lelongarchitecture en fibre de verreoffre une rigidité, une résistance au fluage et une capacité portante -de charge nettement supérieures, faisant du PA12 LGF40 le matériau de choix pour les composants structurels dans lesecteurs automobile, industriel et électrique.
Points saillants
Renfort en fibre de verre longue
Résistance à la traction
180 MPa
HDT à 1,82 MPa
210 degrés
Force de base
Pourquoi les ingénieurs choisissent LFT -G®PA12 LGF40 pour les composants critiques-à la mission
Résistance mécanique exceptionnelle
Résistance supérieure aux chocs
Faible absorption d'humidité
Excellente résistance chimique
Avantage des performances : fibre longue ou fibre courte
Le PA12 LGF40 (40 % de fibre de verre longue) surpasse le PA12 GF40 à fibre courte standard dans tous les paramètres clés
* Les données affichées sont des valeurs typiques. Le renfort en fibres longues offre des performances mécaniques et thermiques supérieures.
Fibre longue PA12 LGF40
- Rigidité et résistance au fluage plus élevées
- Résistance aux chocs supérieure
- Meilleure stabilité thermique
- Performances mécaniques inférieures
- Résistance aux chocs réduite
- Température de déflexion thermique inférieure
Fiche technique
Propriétés typiques du PA12 LGF40 (renforcé à 40 % de fibres de verre longues)
| Propriété | Valeur | Unité | Standard |
|---|---|---|---|
| Densité | 1.35 | g/cm³ |
ASTM D-792
|
| Résistance à la traction | 180 | MPa | OIN 527 |
| Résistance à la flexion | 250 | MPa |
GB/T9341
|
| Module de flexion | 11,000 | MPa |
GB/T9341
|
| Résistance aux chocs crantés (23 degrés) | 25 | kJ/m² | OIN 180 |
| Allongement à la rupture | 3.0 | % | OIN 527 |
| Température de déflexion thermique (1,82 MPa) | 210 | degré |
ASTM D-648
|
Directives de traitement – Moulage par injection
3 étapes principales pour des pièces PA12 LGF40 cohérentes et de haute qualité
Pré-Séchage
Sécher à80 – 100 degréspendant 4 à 6 heures.
La teneur en humidité doit être< 0.1%pour éviter l'hydrolyse.
Moulage par injection
Température de fusion :260 – 290 degrés.
Pression d'injection :80 – 150 MPa, vitesse moyenne à élevée.
Refroidissement et démoulage
Température du moule :80 – 120 degrés.
Temps de refroidissement : 15 – 30 s. Recuit à 120 – 140 degrés (facultatif) pour soulager le stress.
Applications
Où le PA12 LGF40 offre des performances inégalées
Automobile
Composants sous-capot, supports structurels, capots moteur, collecteurs d'admission et pièces structurelles légères qui exigent une résistance et une stabilité thermique élevées.
Équipement industriel
Engrenages, roulements, carters de pompe, composants de convoyeur et pièces de machines-à usage intensif nécessitant une excellente résistance à l'usure et une excellente stabilité dimensionnelle.
Électricité et électronique
Connecteurs, relais, boîtiers de commutateurs et composants isolants bénéficiant d'une faible absorption d'humidité et de propriétés diélectriques fiables.
Sports et loisirs
Cadres de vélo, fixations de ski, équipements de protection et équipements sportifs-hautes performances où la légèreté et la résistance aux chocs sont essentielles.
Q : Qu'est-ce qui rend le PA12 LGF40 mécaniquement supérieur au PA12 renforcé de fibres courtes ?
R : Les longues fibres de verre du PA12 LGF40 créent un réseau tridimensionnel dense-qui améliore considérablement le transfert de charge. Cette architecture offre un module de flexion jusqu'à 40 % plus élevé et une résistance aux chocs supérieure par rapport aux qualités de fibres courtes-, garantissant ainsi l'intégrité structurelle sous des charges statiques et dynamiques élevées.
Q : Comment le PA12 LGF40 fonctionne-t-il dans des environnements humides et à haute température ?
R : Le PA12 LGF40 offre une excellente stabilité thermique avec un HDT de 210 degrés à 1,82 MPa. Grâce à la faible absorption d'humidité intrinsèque de la résine de base PA12 (<0.5%), it maintains its dimensional stability and mechanical strength across a wide temperature range (-40°C to +150°C) without significant property degradation.
Q : Quels sont les paramètres clés de moulage par injection du PA12 LGF40 pour garantir une qualité optimale des pièces ?
R : Pour obtenir une finition de surface et des propriétés mécaniques optimales, un pré-séchage approfondi-(80 à 100 degrés pendant 4 à 6 heures) est essentiel pour éviter l'hydrolyse. Utilisez une température de fusion de 260 à 290 degrés et une température de moule de 80 à 120 degrés pour garantir une bonne orientation des fibres et une contrainte interne minimale.
Contact: Émilie
E-mail:sale04@lfrtplastic.com
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