Verre long léger-Composite polyamide 12 renforcé
LFT-G® Le PA12 LGF50 possède des propriétés mécaniques stables allant de températures inférieures à zéro à modérées, avec une absorption d'eau bien inférieure à celle du PA6/PA66. Il conserve des dimensions précises dans les environnements humides/mouillés et offre d'excellentes performances anti-fatigue et anti-fluage sous des charges répétées.
Cette qualité convient aux pièces de fluides automobiles, aux structures sportives, aux tuyaux industriels et aux connecteurs électriques de précision. Il résiste à l'huile, au carburant, au brouillard salin et aux produits chimiques industriels, et offre une résistance stable à l'hydrolyse pour une immersion liquide à long terme-. En tant que substitut léger et sans rouille aux pièces moulées en métal, il réduit considérablement le poids des pièces tout en maintenant des tolérances strictes et une résistance aux chocs pour les conditions de travail extérieures et fluides difficiles.
Pourquoi PA12 LGF50 pour votre projet ?
Comparaison de déformation par fluage : verre long PA12-LGF50 VS verre court PA12-GF50 (80 degrés, charge statique de 15 MPa)
- Résistance supérieure aux basses-températures– Conserve une résistance élevée aux chocs sous des températures inférieures à zéro, évitant ainsi les fissures fragiles pour les équipements extérieurs et cryogéniques.
- Stabilité exceptionnelle à l’hydrolyse– Résiste à la dégradation lors d'une immersion à long terme dans l'eau ou dans un liquide, surpassant de loin le PA6/PA66 dans des scénarios d'utilisation continue et humide.
- Absorption d'eau ultra-faible– Une absorption minimale d'humidité élimine le gonflement et le changement dimensionnel, même dans les environnements marins et de plomberie à forte humidité.
- Excellente résistance au brouillard salin et à la corrosion– Immunisé contre la rouille et l’érosion chimique, idéal pour les pièces fluides automobiles et les assemblages exposés côtiers.
- Résistance flexible aux chocs et à l'usure– Le long renfort en fibre de verre équilibre rigidité et ductilité, offrant une longue durée de vie aux pièces structurelles mobiles dynamiques.
Domaines d'application clés
Pièces détachées NEV pour hydrogène et fluide de refroidissement
Connecteurs rapides pour hydrogène, corps de vannes de refroidissement de batterie, collecteurs de fluide pour pile à combustible. LFT-G®Le PA12 LGF50 limite la pénétration de l'hydrogène et présente une résistance à l'hydrolyse à long terme. Il ne gonfle pas après un contact prolongé avec des liquides de refroidissement et de l'hydrogène, et conserve une excellente résistance aux chocs à basse température pour les véhicules fonctionnant dans des climats glacials.
Composants de mini actionneurs hydrauliques et pneumatiques
Blocs de vannes hydrauliques compacts, boîtiers de vérins pneumatiques, supports de pompes miniatures. L'absorption d'eau ultra-faible permet de conserver des dimensions précises dans des conditions d'usine à forte-humidité. Le long renfort en fibre de verre permet d'obtenir une structure légère avec des performances anti-fatigue fiables, servant de substitut léger direct aux petites pièces hydrauliques en alliage d'aluminium.
Quincaillerie structurelle pour sports marins et de plein air
Raccords de canalisations marines, supports de fixations de ski, cadres d'équipement de plongée, valves de fluide de cyclisme légères. Le matériau conserve une ductilité élevée à des températures inférieures à zéro, résiste aux embruns salins, à l'eau de mer et aux conditions météorologiques extrêmes, sans fissuration ni déformation dimensionnelle lors d'une utilisation en extérieur à long terme.
Raccords de fluides de précision médicale
Modules portables de traitement du sang, connecteurs de transfert de liquides médicaux, coques de capteurs de fluides résistants à la désinfection-. Une absorption minimale d'humidité stabilise l'isolation et les tolérances serrées dans les environnements médicaux humides. La rigidité et la robustesse équilibrées tolèrent des assemblages et démontages répétés, tout en résistant à la dégradation causée par les désinfectants médicaux.
Moulage par injection – Référence rapide
Cette feuille de référence rapide sur le moulage par injection est spécialement formulée pour les matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT. Tous les paramètres et configurations d'équipement recommandés se concentrent sur le moulage à faible-cisaillement.
La vis de dosage avec un rapport L/D de 18 :1 à 22 :1, une grande buse ouverte et un clapet anti-retour à débit libre réduisent considérablement la casse des fibres. Il peut préserver la longueur complète des fibres et garantir la résistance mécanique des produits finis.
Un pré-séchage standardisé-, une température de fusion stable et une température de moule élevée aident à éliminer les bulles et les défauts de fibres flottantes sur les pièces. Veuillez purger le baril avec du PE ou du PP avant l'arrêt pour éviter la carbonisation du matériau et le colmatage de la buse.
- Pré-séchage :3 à 5 heures à 120 à 130 degrés (sécheur par adsorption)
- Température de fusion :310-340 degrés
- Température du moule :120-150 degrés
- Pression d'injection :80 à 150 MPa
- Vis L/D :18:1‑22:1, type de mesure
Note:Utilisez une grande buse ouverte et un clapet anti-retour à écoulement libre pour minimiser la casse des fibres. Purger avec du PE ou du PP avant l'arrêt.
FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du PA12 LGF50 par rapport aux qualités PA12 standard ?
R : LFT-G® Le PA12 LGF50 offre une rigidité, une résistance au fluage et une stabilité dimensionnelle nettement supérieures à celles du PA12 non renforcé ou renforcé de fibres courtes. Le réseau de fibres de verre long à 50 % offre un transfert de charge et une résistance aux chocs supérieurs, ce qui le rend adapté aux applications structurelles où la norme PA12 manquerait de rigidité.
Q : Le PA12 LGF50 convient-il au remplacement du métal ?
R : Oui. Avec une rigidité spécifique élevée et une excellente résistance au fluage, le PA12 LGF50 constitue une alternative légère à l'aluminium moulé sous pression, au laiton et à l'acier dans des applications telles que les supports, les boîtiers et les cadres structurels. Il réduit le poids du système, simplifie l'assemblage et élimine les opérations d'usinage secondaires.
Q : Quelles considérations de traitement s’appliquent au PA12 LGF50 ?
R : Un pré-séchage à 85-100 degrés pendant 2 à 4 heures est requis. La température de fusion doit être maintenue entre 240 et 270 degrés, avec une température du moule entre 60 et 90 degrés pour garantir une finition de surface appropriée et minimiser la déformation. Une vis doseuse avec clapet anti-retour à écoulement libre et grand orifice de buse est recommandée pour préserver la longueur des fibres et optimiser les propriétés mécaniques.
Contact: Émilie
E-mail:sale04@lfrtplastic.com
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