PA6 HLGF60|La mise à niveau PA6 GF60 à résistance maximale

PA6 HLGF60|La mise à niveau PA6 GF60 à résistance maximale

Détails
LFT-G® PA6-HLGF60 est un composite haute performance (60 % LGF) qui contient un renfort massif à 60 % de fibres de verre longues dans une matrice résistante en polyamide 6.
√Excellentes propriétés de module et de résistance
√Résistance extrême au fluage sous charge
√Ultimate Metal-Capacités de remplacement
Classification des produits
Composé PA6 LGF
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Description
Paramètres techniques

LFT-G® PA6 HLGF60|La mise à niveau PA6 GF60 à résistance maximale

LFT-G® 60 % fibre de verre longue PA6 (haute performance)

LFT-G® PA6-HLGF60 - Ultra High Performance NylonPour les applications où même la normePA6 GF60ça ne suffit pas,LFT-G®PA6-HLGF60(Haute Performance) est la réponse finale. Alors que le nylon standard chargé à 60 % de fibre de verre-offre une rigidité incroyable, il peut souffrir d'arrachement des fibres-et d'une durée de vie réduite en fatigue à des niveaux de charge aussi élevés.

Ce grade Elite utilise un système exclusifHyper-liaisontechnologie des interfaces. Il renforce l'adhésion entre lesPolyamide 6matrice et le dense60 % de fibre de verre longueréseau. Le résultat est un matériau aux propriétés mécaniques10-15% plus élevéque notre qualité naturelle standard (NG06), poussant le module de flexion à des niveaux qui défient directement l'acier en termes de résistance spécifique, ce qui en fait le choix ultime pour remplacer les assemblages métalliques complexes.

  • √ L'avantage de +15 % : Superior fiber wetting and bonding translate to higher tensile strength (>250 MPa) et module par rapport au standard LGF60.
  • √ Endurance maximale à la fatigue :L'interface améliorée empêche la formation de micro-fissures autour des fibres, ce qui est essentiel pour les pièces soumises à des vibrations cycliques extrêmes.
  • √ Moulage de précision :Conçu pour les pièces nécessitant une stabilité dimensionnelle extrême et une déformation nulle, imitant efficacement le comportement du métal usiné.
  •  

 

Le delta de-performances élevées (+15 %)

Pourquoi choisir HLGF60 ? Découvrez les gains mesurables par rapport à la qualité naturelle standard.

Résistance à la traction
240 MPa 290 MPa
Charge structurelle d'élite
Module de flexion
15,5 GPa 17,0 GPa
Rigidité extrême

Propriétés typiques des matériaux (haute performance)

Les valeurs suivantes sont des données typiques pour LFT-G®PA6-HLGF60 (High Performance Grade) et sont à titre de référence uniquement. Les données concernent l'état Dry-As-Molded (DAM).Veuillez nous contacter pour obtenir la fiche technique officielle (TDS).

Propriétés mécaniques

Propriété Méthode d'essai Valeur (DAM)
Module de traction OIN 527 21 600 MPa
Résistance à la traction OIN 527 295 MPa
Déformation de traction à la rupture OIN 527 2.3 %
Module de flexion OIN 178 17 000 MPa
Impact Izod cranté (23 degrés) OIN 180/A 52 kJ/m²
Impact Izod cranté (-30 degrés) OIN 180/A 50 kJ/m²

 

Propriétés thermiques et physiques

Propriété Méthode d'essai Valeur
Densité OIN 1183 1,64 g/cm³
HDT/A (1,8 MPa) OIN 75 218 degrés
HDT/C (8,0 MPa) OIN 75 190 degrés
Température de fusion OIN 11357 ~220 degrés
Retrait du moule (flux) OIN 294-4 0.1 - 0.2 %

 

 

 

Traitement des informations

Les valeurs suivantes sont des recommandations. Nous recommandons des sécheurs à air déshydratant/sec (teneur en humidité inférieure à 0,1 %).

Pour minimiser la casse des fibres et garantir des performances optimales, une vis à usage général à faible-compression-est fortement recommandée.

Paramètre Recommandation
Température de séchage 80 - 100 diplôme
Temps de séchage 4 - 6 heures
Température de fusion (buse ③) 260 - 290 diplôme
Température du moule (Zone ②) 80 - 110 diplôme
Contre-pression Faible (pour minimiser les dommages aux fibres)

Injection molding Process info

 

 

Étude de cas : Bras de pantographe pour train à grande vitesse-

Aerodynamic high-speed train pantograph component

Analyse technique

MATÉRIEL PRÉCÉDENT Aluminium 6061

Risques importants de conductivité.

NOUVEAU MATÉRIEL LFT-G® HLGF60

Isolant, rigide, résistant.


La différence de +15 %

La norme LGF60 a échoué aux tests de fatigue avec des charges de vent de 200 km/h.HLGF60réussi grâce à une liaison matricielle améliorée des fibres-, réduisant le poids de 45 % et améliorant la sécurité électrique.

Applications d'ingénierie futures

🚁

Bras de drones lourds

Pour drones cargo industriels. Remplace la fibre de carbone ou l'aluminium. Le HLGF60 offre le module extrême pour empêcher la flexion du bras lors d'un vol à charge utile élevée-, à un coût inférieur à celui du carbone.

🤖

Effecteurs terminaux robotiques

Pinces et manipulateurs. Le module de 22 GPa garantit une déviation nulle lors de la manipulation de pièces lourdes, garantissant ainsi la précision du placement dans les lignes automatisées.

Collecteurs haute-pression

Pour systèmes hydrauliques. La liaison supérieure du HLGF60 offre une résistance exceptionnelle à l'éclatement, empêchant les fuites sous une pression de fluide interne élevée.

Les gens demandent aussi (Google PAA)

1. Le PA6 GF60 est-il plus résistant que l’acier ?

R : En termes deForce spécifique(rapport résistance-/-poids), LFT-G®PA6 HLGF60surpasse souvent l’acier doux. Alors que l'acier est plus lourd et plus rigide en termes absolus, notre nylon à 60 % de fibres longues-offre une rigidité structurelle qui lui permet de remplacer les pièces en acier pour un cinquième du poids, ce qui est essentiel pour l'ingénierie légère moderne.

2. Quelle est la différence entre le PA6 et le PA66 GF60 ?

R : Le PA66 a généralement un point de fusion légèrement plus élevé. Cependant, notrePA6 haute performance HLGF60est conçu pour combler cet écart. Grâce à un couplage de fibres avancé, il correspond à la résistance mécanique du PA66 GF60 tout en offrant souvent de meilleures caractéristiques de finition de surface et de traitement, offrant une alternative de grande valeur pour les applications à chaleur non-extrême- (<160°C).

3. Comment la teneur en fibre de verre affecte-t-elle la résistance à la traction ?

R : Il s’agit d’une relation linéaire : plus de verre équivaut à plus de résistance, jusqu’à un certain point. À une charge de 60 %, le mouillage des fibres devient difficile, ce qui peut entraîner une baisse de résistance des matériaux standards.LFT-G® HLGF60surmonte ce problème grâce à une technologie d'imprégnation spécialisée, atteignant des résistances à la traction sur290 MPa, maximisant efficacement le potentiel du renfort en fibre de verre.

Prêt à remplacer le métal ?

Passez à la rigidité maximale du LFT-G®PA6-HLGF60. Contactez nos spécialistes des matériaux dès aujourd'hui pour discuter de votre projet ou demander un échantillon.

 

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