LFT-G® PA6 LGF60-NG06|Qualité de remplacement du métal PA6 GF60
LFT-G® PA6 LGF60-NG06|La mise à niveau de rigidité extrême pour PA6 GF60
Les ingénieurs précisentPA6 GF60quand ils ont besoin que le plastique fonctionne comme le métal. Cependant, la fibre courte standard PA6 GF60 présente une limitation majeure : elle est dangereusement cassante et sujette à la déformation.LFT-G®PA6-LGF60-NG06est l'avancée technologique qui rend la teneur en fibre de verre de 60 % viable pour les structures dynamiques.
Ce composite de qualité naturelle (NG06) contient un énorme60 % de fibre de verre longuerenforcement dans unPolyamide 6matrice. Le réseau squelettique de fibres longues résout le problème de fragilité, en fournissant un module de flexion (rigidité) qui rivalise avec l'aluminium moulé sous pression- tout en conservant suffisamment de ténacité pour survivre aux charges de choc. C'est le choix ultime pour remplacer les pièces lourdes en acier ou en aluminium dans les machines automobiles, ferroviaires et industrielles lourdes.
- √ Rigidité semblable à celle de l'aluminium :Offre un module de flexion approchant les 19 000 MPa, permettant de réaliser des pièces extrêmement rigides avec une déflexion nulle sous de lourdes charges.
- √ Résout le fluage et la fatigue :Contrairement aux métaux qui peuvent se fatiguer et aux plastiques standards qui fluent, le LFT PA6 LGF60 conserve ses dimensions sous contraintes et vibrations permanentes.
- √ Excellente finition de surface :Notre procédé LFT garantit que la résine mouille complètement les fibres, réduisant ainsi la rugosité des « fibres flottantes » souvent observée dans les composés de fibres courtes-très chargées.
Propriétés typiques des matériaux
Les valeurs suivantes sont des données typiques pour LFT-G®PA6-LGF60-NG06 (qualité naturelle) et sont à titre de référence uniquement. Les données concernent l’état Dry-As-Molded (DAM).Veuillez nous contacter pour obtenir la fiche technique officielle (TDS).
Propriétés mécaniques
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur (DAM) |
|---|---|---|
| Module de traction | OIN 527 | 20 500 MPa |
| Résistance à la traction | OIN 527 | 272 MPa |
| Déformation de traction à la rupture | OIN 527 | 2.0 % |
| Module de flexion | OIN 178 | 15 500 MPa |
| Impact Izod cranté (23 degrés) | OIN 180/A | 36 kJ/m² |
| Impact Izod cranté (-30 degrés) | OIN 180/A | 21 kJ/m² |
Propriétés thermiques et physiques
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | OIN 1183 | 1,63 g/cm³ |
| HDT/A (1,8 MPa) | OIN 75 | 215 degrés |
| HDT/C (8,0 MPa) | OIN 75 | 185 degrés |
| Température de fusion | OIN 11357 | ~220 degrés |
| Retrait du moule (flux) | OIN 294-4 | 0.1 - 0.2 % |
Traitement des informations
Les valeurs suivantes sont des recommandations. Nous recommandons des sécheurs à air déshydratant/sec (teneur en humidité inférieure à 0,1 %).
Pour minimiser la casse des fibres et garantir des performances optimales, une vis à usage général à faible-compression-est fortement recommandée.
| Paramètre | Recommandation |
|---|---|
| Température de séchage | 80 - 100 diplôme |
| Temps de séchage | 4 - 6 heures |
| Température de fusion (buse ③) | 260 - 290 diplôme |
| Température du moule (Zone ②) | 80 - 110 diplôme |
| Contre-pression | Faible (pour minimiser les dommages aux fibres) |

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