Plastique technique GF30 PA66
Présentation du produit
LGF30 PA66 est un plastique technique thermoplastique renforcé de fibres de verre longues. C'est un matériau modifié composé de 30% (en poids) de fibres de verre longues et d'une matrice PA66. Le matériau est fabriqué à l’aide de méthodes avancées d’imprégnation de fibres et de mélange par fusion. L'interface entre les longues fibres de verre et la résine matricielle présente d'excellentes propriétés de liaison, permettant d'obtenir une résistance mécanique et une stabilité thermique de hautes performances. Ce matériau est spécialement conçu pour le moulage par injection et convient à la fabrication de pièces structurelles à haute résistance, légères et très durables.
applications industrielles
Biens de consommation et équipements-haut de gamme
Équipements sportifs à hautes exigences fonctionnelles
Composants structurels mécaniques précis
Produits électriques et électroniques
Boîtier de connecteur
Composant structurel d'isolation
Autres composants fonctionnels
Industrie automobile et des transports
Composants structurels du compartiment moteur (tels que supports, conduits et couvercles)
Composants du système de transmission
Composants du système d'admission d'air et de refroidissement
Composants structurels intérieurs
Équipements industriels et mécaniques
Composants structurels mécaniques-à usage intensif
Composants hautement-résistants à l'usure
Capot de protection mécanique et composants de support
Comment le LGF30 PA66 a-t-il été construit ?
Résine de base Le matériau de base est du polyamide 66 (PA66) à haute -cristallinité. Ce polymère lui-même possède des propriétés de résistance élevée, de résistance à la chaleur et de résistance chimique, fournissant le cadre de performance de base du matériau composite.
Fibres fortifiantes La phase de renforcement est constituée de -fibres de verre longues à haute résistance, représentant 30 % du poids total du matériau. Comparés aux matériaux traditionnels à fibres de verre courtes, les matériaux composites à fibres longues sont plus performants en termes de ténacité à la rupture, de résistance aux chocs et de module. La surface de la fibre a subi un traitement de couplage au silane pour améliorer les performances de liaison interfaciale avec la matrice PA66, obtenant ainsi une efficacité de transfert d'énergie mécanique plus élevée.
Indicateurs de performance clés et propriétés des matériaux
Les données suivantes représentent les principaux indicateurs de performance.
PhysiqueNorme de test des caractéristiques typiques
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Gravité spécifique
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1.10~1.50 |
g/cm³
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ASTM D-792
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Retrait au moulage
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0.2~0.4 |
%
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ASTM D-955
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Résistance à la traction
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180~200 | AMP |
ASTM D-638
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Module de traction
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11000~12000 | AMP |
ASTM D-638
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Résistance à la flexion
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280~300 | AMP |
ASTM D-790
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Module de flexion
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8100~8200 | AMP |
ASTM D-790
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Température de déflexion
(1,8 MPa)
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250~260 |
degré
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OIN 75-2
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Température du moule
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70~90 |
degré
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Avantage essentiel
Excellente résistance mécanique
Le LGF30-PA66 possède une résistance à la traction et un module extrêmement élevés parmi des matériaux similaires, et cela est particulièrement évident dans les composants structurels à forte charge. Cela lui confère un avantage concurrentiel significatif dans les applications de substitution des métaux.
Excellente stabilité thermique
La température de déformation thermique du matériau dépasse 200 degrés, ce qui est beaucoup plus élevé que celui des plastiques techniques -à usage général ordinaires. Il convient aux environnements d'exploitation à températures élevées.
Résistance élevée aux chocs
Par rapport aux matériaux renforcés de fibres courtes conventionnels, la structure composite à fibres de verre longues améliore la valeur d'impact des encoches et la ténacité globale, et fonctionne de manière stable dans des environnements à basse -température et à chargement rapide.
Stabilité dimensionnelle et allègement
Grâce à la répartition uniforme des fibres et au faible taux de retrait de la matrice, le produit présente d'excellentes propriétés de rétention dimensionnelle et
estadapté au moulage de composants structurels de haute-précision. Le matériau composite offre un poids inférieur à celui des pièces métalliques équivalentes tout en
obtenir des performances mécaniques correspondantes, offrant ainsi la possibilité d'alléger le produit final.
Considérations de conception
Lors de la conception de composants utilisant des granulés de plastique LGF30-PA66, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
Orientation des fibres : la direction du flux de moulage par injection affecte la rigidité et la résistance locales de la pièce. Par conséquent, la direction des contraintes du produit doit être analysée en premier.
Uniformité de l’épaisseur de paroi : une épaisseur de paroi uniforme aide à réduire la déformation et améliore les performances globales.
Conception des nervures de renforcement : Déterminez la taille appropriée des nervures de renforcement en fonction des conditions de charge pour éviter la concentration des contraintes et la rupture des fibres.
LGF30 PA66 : Comparaison
| Des attributs contrastés | LGF30PA66 | SGF30PA66 | Matériau PA66 |
| Résistance à la traction | Haut | Moyen | Faible |
| Température de déflexion | Haut | Moyen | Moyen |
| Résistance aux chocs | Excellent | Bien | Bien |
| Léger | Haut | Moyen | Moyen |
La résine composée LGF30 PA66, avec ses propriétés mécaniques, sa stabilité thermique et sa contrôlabilité de traitement exceptionnelles, est devenue le matériau préféré pour les composants structurels de précision et de charge élevée-et la conception légère. La structure à fibres longues-du matériau garantit un module de traction, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle, tout en possédant également d'excellentes performances de traitement de moulage par injection et une personnalisation. Que ce soit pour la conception de nouveaux produits ou la mise à niveau de produits existants, le matériau LGF30-PA66 de LFT-G®peut apporter une amélioration significative des performances et une valeur à long terme-, offrant ainsi une garantie fiable pour la conception technique.
FAQ
Q : Quel est le taux de retrait des pièces formées ?
R : Le taux de retrait des pièces composites en fibre de verre longue est faible et uniforme. Généralement, il est légèrement plus petit dans le sens des fibres que dans le sens transversal, mais l'influence de l'orientation des fibres sur la rigidité et la taille locales doit encore être prise en compte lors de la conception.
Q : Quelle est la stabilité thermique du LGF30 PA66 ?
R : La température de déformation thermique est d'environ 235 degrés, ce qui est supérieur à celui des fibres courtes -PA66 ordinaires. Il convient aux composants structurels soumis à des conditions de température élevées et à des charges thermiques à long terme.
Q : Peut-il être utilisé dans des environnements extérieurs ou humides ?
R : Le PA66 est intrinsèquement sensible à l'humidité et une exposition prolongée à des conditions humides peut affecter ses performances. La résistance aux intempéries peut être améliorée grâce à un revêtement de surface ou à un post-traitement ; pendant ce temps, un séchage strict avant le moulage reste la clé pour garantir les performances.
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