LFT-G® Granulés remplis de fibres de verre longues PA66 GF30
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LFT-G®PA66 LGF30offre une résistance aux chocs exceptionnelle par rapport aux thermoplastiques renforcés standard. Ils sont produits à l'aide d'un processus de pultrusion spécialisé qui crée de longues pastilles (6 à 12 mm) avec des fibres de verre continues sur toute la longueur de la pastille. Lors du moulage, ces fibres forment un réseau de renforcement tridimensionnel-qui améliore considérablement la résistance aux chocs tout en augmentant la résistance et la rigidité. Les composés PA66 LGF30 de LFT-G constituent une solution fiable pour le remplacement du métal, ce qui les rend idéaux pour les applications automobiles et industrielles car ils :
Nos composés PA66 LGF30 sont disponibles dans plusieurs formulations et peuvent être moulés par injection efficacement en pièces complexes, réduisant ainsi les opérations de finition secondaire et les coûts globaux. |
Preuve de performance
Coût et performances équilibrés pour le remplacement du métal
Comparé au PA66 GF30 conventionnel, notre LFT-G®Le PA66 LGF30 offre un équilibre amélioré entre propriétés mécaniques, stabilité dimensionnelle et rentabilité, ce qui le rend idéal pour les pièces structurelles et à charge élevée-.
Propriétés typiques
| Propriété | Valeur | Unité | Normes d'essai |
|---|---|---|---|
| Densité | 1.37 | g/cm³ |
ASTM D-792
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| Résistance à la traction | 186 | MPa | OIN 527 |
| Module de flexion | 8250 | MPa |
ASTM D-790
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| Impact cranté Charpy | 30 | kJ/m² | OIN 179 |
| Température de déflexion thermique | 253 | degré |
OIN 75-2
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| Teneur en fibre de verre | 30 | % | - |
Télécharger la fiche technique complète du LFT PA66 LGF30 PDF
Directives de traitement
Pour garantir des performances optimales et minimiser la casse des fibres lors du moulage par injection du LFT-G® PA66- LGF30, suivez ces étapes et paramètres de traitement recommandés :
| Paramètre | Gamme recommandée | Notes clés pour PA6 LGF30 |
| Température de séchage ① | 90 – 110 degrés | Utiliser un dessicant/sécheur d’air sec pour éviter l’hydrolyse |
| Temps de séchage ① | 3 – 4 heures | Assurer une élimination uniforme de l’humidité avant le traitement |
| Température de fusion (buse) ③ | 210 – 240 degrés | Évitez la surchauffe pour préserver l’intégrité des fibres |
| Température du moule ② | 40 – 60 degrés | Équilibre la fluidité et la stabilité dimensionnelle des pièces |
| Vitesse d'injection | Lent à modéré | Minimiser la casse des fibres et le cisaillement interne |
Conseils critiques :
Vis : vis à faible-compression pour réduire la casse des fibres
Gating : Gating généreux pour un flux de matériaux fluide
Secteurs et applications
LFT-G® Le PA66 LGF30 est conçu pour les applications exigeantes où la résistance, la réduction du poids et la fiabilité à long terme-sont essentielles. Sa combinaison équilibrée de résistance élevée aux chocs, de stabilité thermique et de flexibilité de conception en fait un choix de confiance sur les marchés automobile, industriel et grand public.
Dans les applications automobiles, LFT-G® Le PA66 LGF30 est largement utilisé pour les modules frontaux-, les supports de radiateur, les carénages de ventilateur, les ensembles de pédales et les plateaux de batterie. Il remplace le métal pour réduire le poids tout en offrant une excellente résistance aux chocs, une rigidité et une durabilité à long terme sous le capot.
Pour les équipements industriels, le matériau est idéal pour les boîtiers de pompes, les composants hydrauliques, les boîtiers d’outils électriques et les boîtes de vitesses. Il maintient ses performances mécaniques sous des contraintes continues et des fluctuations de température, offrant une alternative fiable et légère au métal coulé.
Dans le domaine des équipements électriques extérieurs et des produits grand public, LFT-G® Le PA66 LGF30 se trouve dans les plateaux de coupe, les boîtiers de coupe-herbe et les composants structurels qui exigent une résistance élevée aux chocs et aux intempéries. Son excellente fluidité permet des conceptions complexes-fonctionnelles intégrées qui réduisent le temps d'assemblage et éliminent la finition secondaire.
Assemblage de pédale automobile
Plate-forme d’équipement motorisé extérieur
FAQ
Q: Quelle est la différence entre le PA66 LGF30 et le PA66 GF30 ?
R : Les fibres longues s'étendent sur toute la longueur des granulés (6 à 12 mm), formant un réseau de renforcement qui offre une résistance aux chocs plus élevée, une meilleure rigidité et moins de déformation que les qualités de fibres courtes.
Q: Est-ce que LFT-G® PA66 LGF30 facile à mouler par injection ?
A: Oui. Il s'adapte parfaitement aux formes complexes avec un gauchissement et un retrait minimes, ne nécessitant aucun outillage spécial ni finition secondaire.
Q: Est-ce que LFT-G® PA66 LGF30 recyclable ou durable ?
R : Oui. Il s'agit d'un matériau thermoplastique qui peut être broyé et retraité, répondant ainsi aux objectifs de durabilité tout en conservant des performances élevées dans les applications structurelles.
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