LFT-G®Composite en polypropylène renforcé de verre long PP LGF60
LFT-G®Le PP LGF60 est un composé de polypropylène renforcé à 60 % de fibres de verre longues-conçu pour une rigidité, une résistance et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. La charge élevée en fibres offre un module de flexion et une température de déflexion thermique de 162 degrés, ce qui en fait un métal léger de remplacement idéal pour les composants structurels dans les applications automobiles, industrielles et grand public.
La matrice en polypropylène offre une excellente résistance chimique et une absorption d'humidité proche de-nul, garantissant des performances fiables dans les environnements humides et chimiquement agressifs.
Pourquoi choisir le PP LGF60 ?
LFT-G®Le PP LGF60 combine la rentabilité-et la résistance chimique du polypropylène avec les performances mécaniques du renfort en fibre de verre longue. Comparé au verre PP court-, il offre une rigidité, une résistance aux chocs et une résistance au fluage nettement supérieures. Sa faible densité et sa teneur élevée en fibres offrent un rapport rigidité-/-poids exceptionnel, tout en conservant une bonne fluidité pour les pièces complexes moulées par injection-.
Haute rigidité et résistance
Le PP LGF60 utilise un long renfort en fibre de verre pour offrir une rigidité et des performances de charge-exceptionnelles.
Excellente résistance à la chaleur
Le PP LGF60 offre une forte stabilité thermique, lui permettant de maintenir ses performances mécaniques dans des environnements à température élevée-.
Léger et économique-Efficace
Le PP LGF60 offre une solution à faible-densité et hautes-performances qui permet de réduire le poids des pièces sans sacrifier la résistance. Sa base-en polypropylène rentable et son processus de moulage par injection efficace.
Fiche technique – LFT-G®PP LGF60
Applications
Composants sous le capot automobile
LFT-G®Le PP LGF60 offre une rigidité semblable à celle du métal pour un faible poids, ce qui le rend idéal pour les plateaux de batterie, les cadres de siège et les modules avant-. Il résiste également à la chaleur sous le capot-, empêchant ainsi la déformation courante avec les thermoplastiques standards.
Machines et équipements industriels
Les corps de pompe, les corps de vannes et les supports pour produits chimiques souffrent souvent de corrosion et de fluage. LFT-G®Le PP LGF60 résiste aux acides, aux alcalis et à l'humidité tout en conservant une stabilité dimensionnelle sous charge - prolongeant la durée de vie dans des environnements agressifs.
Appareils grand public et électriques
Les parois minces, les nervures complexes et la résistance à la chaleur sont essentielles pour les boîtiers d'appareils et d'outils. LFT-G®Le PP LGF60 s'écoule facilement dans des moules complexes et conserve sa rigidité, offrant ainsi une durabilité sans le coût des plastiques techniques.
Moulage par injection – Référence rapide
Ce guide de traitement est spécifiquement développé pour les thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT. Tous les paramètres sont optimisés pour un traitement à faible cisaillement afin de maintenir la longueur des fibres et de maximiser les performances mécaniques.
Une vis doseuse avec un rapport L/D de 18:1 à 22:1, combinée à une grande buse ouverte et un clapet anti-retour à écoulement libre, minimise la casse des fibres pendant l'injection. Une sélection d'équipement appropriée préserve la répartition de la longueur des fibres et garantit une résistance constante des pièces.
LFT-G®Le PP LGF60 présente une bonne stabilité à l’état fondu dans la fenêtre de traitement recommandée. Une température adéquate du moule favorise la qualité de la surface et minimise les contraintes résiduelles. Purger avec du PP non rempli avant l'arrêt pour éviter la dégradation du matériau et le blocage des buses.
- Pré-séchage :2 à 4 heures à 80 à 90 degrés (séchoir par adsorption recommandé)
- Température de fusion :210-250 degrés
- Température du moule :38 à 69 degrés
- Pression d'injection :69 à 103 MPa
- Vis L/D :18:1‑22:1, type de mesure
Note:Utilisez une grande buse ouverte et un clapet anti-retour à écoulement libre pour préserver la longueur des fibres. Purger avec du PP non rempli avant l'arrêt. Évitez les temps de séjour excessifs au-dessus de 260 degrés.
FAQ
Q : Est-ce que LFT-G®PP LGF60 adapté aux applications à haute-température ?
R : Oui. Avec une température de déflexion thermique de 162 degrés à 1,8 MPa, LFT-G®Le PP LGF60 peut résister à un service continu dans les environnements-sous le capot de l'automobile, des machines industrielles et des appareils électriques. Des excursions à court-terme jusqu'à 180 degrés sont acceptables pour un chargement intermittent.
Q : Comment LFT-G®Le PP LGF60 est-il comparable au PP court renforcé de fibres de verre ?
R : LFT-G®Le PP LGF60 offre une rigidité significativement plus élevée (module de flexion 11 536 MPa contre ~5 000 MPa pour le PP court-en verre), une résistance aux chocs (47 kJ/m² contre ~15 kJ/m²) et une résistance au fluage. Le long réseau de fibres de verre offre un transfert de charge et une stabilité dimensionnelle supérieurs sous des contraintes soutenues.
Q : Quelle est la méthode de traitement recommandée pour LFT-G®PP LGF60 ?
R : Utilisez des machines de moulage par injection standard avec une vis à faible-compression (18:1-22:1 L/D) et un clapet anti-retour à débit libre-. Pré-sécher à 80-90 degrés pendant 2 à 4 heures. La température de fusion recommandée est de 210 à 250 degrés et la température du moule de 38 à 69 degrés. Purger avec du PP non rempli avant l'arrêt.
Contact: Émilie
E-mail:sale04@lfrtplastic.com
WhatsApp/Mobile :+86 188 5034 4811
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