PP GF30 (LGF 30%) composite

PP GF30 (LGF 30%) composite

Détails
LFT - G® NG03 PP GF30 est une performance - élevée à 30% de fibre de verre longue (LGF) en polypropylène renforcé conçu pour des applications exigeant une ténacité et une fiabilité supérieures. Il livre:
Résistance à l'impact maximal: offre une absorption d'énergie exceptionnelle, pour les composants exposés aux gouttes, aux impacts et aux vibrations.
Excellente résistance et durabilité: fournit une base structurelle robuste avec une longue fatigue exceptionnelle - et une résistance au fluage.
Classification des produits
Composé PP LGF
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Description
Paramètres techniques

Qu'est-ce que PP GF30?

Lft - g®NG03 PP GF30 est un composite élevé - en polypropylène (PP), techniquement défini comme un long thermoplastique à fibre de verre (LFT) renforcé avec une teneur en fibres de verre à 30% (LGF30).Produit via un processus de pultrusion propriétaire, ce matériau garantit que les fibres de verre E - continues sont entièrement encapsulées dans une matrice de polypropylène d'écoulement élevée -, résultant en des pastilles où la longueur de la fibre est maintenue. Cette caractéristique centrale - La préservation des fibres longues - est ce qui élève ses performances bien au-delà de celle de la fibre de verre courte conventionnelle (SGF), des plastiques renforcés, souvent étiquetés simplement comme "GF30".

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Lft - g®NG03 PP GF30 est un -} de fibre de verre long (LGF) élevé conçu en polypropylène renforcé pour les applications exigeant une ténacité et une fiabilité supérieures. Il livre:

  • Résistance à l'impact maximal:Offre une absorption d'énergie exceptionnelle, ce qui le rend idéal pour les composants exposés aux gouttes, aux impacts et aux vibrations.
  • Excellente force et durabilité:Fournit une fondation structurelle robuste avec une longue- de la fatigue et de la résistance au fluage.
  • Finition de surface supérieure:Le contenu des fibres inférieurs permet une surface riche en résine -, résultant en une apparence esthétique de qualité élevée -.

 

Lorsque ce polypropylène rempli de verre de 30% de long est moulé par injection, les fibres se verrouillent pour former un réseau structurel interne robuste. Ce "squelette de fibre" est la clé de sa capacité exceptionnelle à absorber et à dissiper l'énergie, conduisant à une résistance et une ténacité à impact largement supérieures. La note NG03 est spécifiquement formulée pour fournir le meilleur équilibre entre la durabilité extrême et la facilité de traitement, ce qui en fait un matériau efficace très polyvalent et coût - pour un large éventail d'applications structurelles structurelles et semi - où la résilience est primordiale.

Spécifications techniques et données de performance

Faites confiance aux données. Les spécifications ci-dessous représentent des valeurs typiques pour notre LFT - g®PP LGF30 (NG03) Grade, un témoignage de ses performances fiables et cohérentes. Toutes les données sont générées à partir des échantillons de test moulées injectables - selon les normes ISO, fournissant aux ingénieurs les informations précises nécessaires à la conception et à l'analyse.

Propriétés du matériau (modèle: lft - g®Ng03 pp gf30)

Propriété Valeur Unité Méthode de test
Densité 1.12 g / cm³ ISO 1183
Résistance à la traction 115 MPA ISO 527
Module de flexion 5,400 MPA ISO 178
Force d'impact Izod entaillé 38 kJ / m² ISO 180
Température de déflexion de la chaleur (1,8 MPa) 158 degré ISO 75

Télécharger le PDF complet NG03-PP GF30

Directives de conception et de traitement

Pour obtenir des résultats optimaux avec LFT - G®PP LGF40, une considération attentive pendant les étapes de conception et de moulage est cruciale. Notre équipe de services techniques offre un soutien complet, mais voici quelques directives fondamentales pour votre équipe d'ingénierie:

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Temps de séchage 2-4 heures

Température de séchage

80-100 degré

② Zone de température (Melt) 210-250 degré
Température 40-80 degré
  • Manipulation des matériaux:Alors que le polypropylène a une faible absorption d'humidité, le séchage pré - pendant 3 à 4 heures à 80 -} 100 degrés (176-212 degrés f) est recommandé d'éliminer toute humidité de surface, ce qui assure une finition de surface de haute qualité et empêche l'énumérage.
  • Outillage et machine:Utilisez une vis à but générale - avec un faible rapport de compression (par exemple, 2: 1) et une buse fluide libre - et vérifier l'assemblage du cycle pour minimiser le cisaillement et préserver la longueur des fibres. Les moules doivent être fabriqués à partir de l'acier à outils de qualité élevé - pour résister à de longues cycles de production.
  • Conception de pièces pour LFT:Maintenir des rayons généreux sur tous les coins internes et externes (minimum 2 mm) pour faciliter le flux de polymère lisse et éviter de créer des points de concentration de contrainte. Efforcez-vous d'une épaisseur de paroi uniforme à travers la pièce; Lorsque des modifications sont nécessaires, faites-les progressives et effilés.
  • Stratégie de déclenchement:Le placement et le type de porte sont essentiels pour les performances LFT. Utilisez de grandes portes simples comme l'onglet ou les portes directes de la piste. Positionnez-les dans des zones critiques non - et d'une manière qui permet à la fusion de s'écouler le long du chemin de charge principal de la partie, ce qui aide à aligner les fibres pour une résistance maximale dans cette direction.

 

A durable stadium seat molded from impact-resistant LFT-G PP GF30.

Image 2: Les sièges publics, comme les sièges du stade, nécessitent la résistance à l'impact exceptionnel et la métérabilité que LFT - G®PP LGF30 fournit.

Applications éprouvées et études de cas

Le lft - g®PP LGF30 Grade est un matériau de confiance pour créer des biens durables qui doivent résister à l'épreuve du temps et des environnements difficiles. Sa capacité unique à absorber les impacts sans défaillance catastrophique en fait un choix préféré pour les composants dans les industries de l'automobile, de l'appareil et des produits de sport.

 

An automotive fan shroud made from LFT-G PP LGF30, showing complex geometry and snap-fit features.
Les haubans du ventilateur nécessitent une stabilité thermique et une résistance à l'impact des débris routiers.

Étude de cas: assemblage de linceul des ventilateurs automobiles

Le défi:Un fabricant de systèmes de refroidissement automobile avait besoin d'un matériau pour un grand linceul de ventilateur complexe. Le matériau a dû résister à des températures de baie moteur constantes, à résister aux vibrations du ventilateur et à survivre aux impacts des débris routiers. Le matériau de fibre court précédent a montré que le stress se fissurait au fil du temps près des boss de montage.

La solution:Le lft - g®NG03 PP GF30 Grade a été sélectionné. Sa longue structure en fibres a fourni une résistance supérieure à la fatigue et aux vibrations, éliminant le problème de craquage de contrainte. La ténacité inhérente du matériau a facilement géré les impacts des pierres et des autres risques routiers, tandis que sa stabilité thermique a permis de ne pas déformer ou se déformer de la chaleur du moteur.

Michael a dit:"La clé du succès de cette application n'était pas seulement la résistance brute, mais la fiabilité du terme long -. à une durée de vie beaucoup plus longue pour le rôle. ", L'ingénieur automobile de la célèbre structure technique de l'étude.

Le résultat:Le nouveau LFT - PP LGF30 Shroud a passé tous les tests de durabilité OEM, y compris les profils longs de vieillissement thermique et de vibration long -, avec un taux de réussite de 100%. Les réclamations de garantie liées aux haubans fissurées ont été éliminées et les excellentes caractéristiques d'écoulement du matériau ont également permis une réduction de 10% du temps de cycle par rapport au composé de fibres courtes plus visqueux précédent.

 

 

Front panel othe plastic part of Washing Machine home appliance made by LFT-G gf30 PP LGF30 materialÉtude de cas: panel avant d'un appareil domestique

Le défi:Un fabricant de lave-vaisselle et de lave-linge - élevés a nécessité un matériau pour leur grand panneau de commande avant. La pièce avait besoin d'une classe - une finition de surface, une correspondance de couleur parfaite et la possibilité de résister aux impacts accidentels des utilisateurs dans un environnement de cuisine sans écréage ni fissuration. Il devait également être stable dimensionnellement pour assurer un ajustement parfait avec les pièces adjacentes.

La solution:Lft - g®PP LGF30 a été choisi sur un matériau ABS à fibre court concurrente. La teneur en fibres de verre à 30% de longue durée a fourni la rigidité et la stabilité dimensionnelles nécessaires, tout en étant suffisamment bas pour permettre une belle surface riche en résine - avec une lecture de fibres minimale. Sa force d'impact était bien supérieure aux abdos fragiles.

"Pour le consommateur - face aux pièces, l'esthétique est tout aussi importante que les mécanismes. Nous avons travaillé avec la moisissure pour optimiser la température et la vitesse d'injection de l'outil. Notre lft - pp Gf30 Grade. "Daniela la perspicacité, de l'ingénieur en plastique.

Le résultat:Le panneau LFT - PP LGF30 répondait non seulement à toutes les exigences structurelles et d'impact, mais a également dépassé les attentes esthétiques de l'équipe de conception industrielle. La densité plus faible du polypropylène par rapport aux ABS a également entraîné une réduction du poids de 15%, contribuant à réduire les coûts d'expédition et à une manipulation plus facile pendant l'assemblage.

 

Questions fréquemment posées (FAQ)

Q: Quel est le principal avantage de LGF30 par rapport au polypropylène non renforcé?

R: L'ajout de fibres de verre de 30% de long transforme le polypropylène d'un plastique général - en un véritable matériau d'ingénierie. Par rapport à PP non rempli, LFT - PP LGF30 offre une augmentation spectaculaire de la résistance (généralement 3 - 4x), une rigidité (4-5x), une stabilité dimensionnelle et une température de déviation de la chaleur significativement plus élevée. Cela lui permet d'être utilisé dans des applications structurelles et porteuses où PP non rempli échouerait.

Q: PP LGF30 est-il adapté aux conceptions SNAP -?

R: Oui, c'est un excellent choix pour les conceptions SNAP -. La flexibilité inhérente et la ténacité de la matrice de polypropylène, combinée à la résistance des longues fibres de verre, permet d'ajuster les fonctionnalités SNAP - robustes qui peuvent être assemblées et démontées plusieurs fois sans se casser. La ductilité du matériau empêche la "défaillance fragile" souvent observée dans des plastiques de fibres plus rigides, courts -.

Q: Comment le coût de PP LGF30 se compare-t-il à d'autres matériaux LFT comme PA6 LGF30?

A: lft - pp lgf30 est généralement plus coût - efficace que LFT - PA6 LGF30 (nylon). Le polypropylène est une résine de base - inférieure que le polyamide 6. Bien que le PA6 offre des performances thermiques plus élevées, PP offre une meilleure résistance chimique et une absorption d'humidité plus faible. Pour les applications où la chaleur extrême n'est pas un facteur, LFT - PP LGF30 fournit une performance fantastique -

Créez des produits plus durables avec LFT - G®

Tirez parti de la ténacité supérieure et des performances équilibrées de LFT - G®PP LGF30 pour créer des produits qui durent. Notre équipe d'ingénierie est prête à vous aider avec la sélection des matériaux, l'optimisation de la conception et le support de traitement. Contactez-nous pour démarrer votre prochain projet.

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