LFT PP LGF60 : redéfinir les limites des plastiques structurels
QU'EST-CE QUE PP LGF60
Pour ceux qui recherchent les performances maximales absolues d'un "PP GF60", LFT-G®PP LGF60-NG06H est la réponse. C'est le summum de la technologie des fibres longues : un60 % de fibres de verre longuescomposite renforcé dans un rigidepolypropylène homopolymèrematrice.
POURQUOI C'EST SUPÉRIEUR
Cette charge extrême de fibres crée un squelette de fibres continu et incroyablement dense. Le résultat est un module de flexion qui surpasse les composites conventionnels et rivalise directement avecles-métaux moulés sous pression comme l'aluminium et le zinc, offrant une rigidité-par rapport au-poids sans précédent.
OÙ IL EXCELLE
Il est conçu exclusivement pour de vraisremplacement des métaux structurelsoù la déviation n’est pas une option. Idéal pour les pièces porteuses de grande taille et lourdes telles que les sous-châssis-automobiles, les bases de machines industrielles et les châssis de gros appareils électroménagers.
Il ne s'agit pas seulement d'un plastique plus résistant ; il s'agit d'une alternative légère et rentable-aux pièces moulées en métal pour les défis structurels les plus exigeants.
Escalader la pyramide du remplacement du métal
LFT-G®Le PP LGF60 se situe au sommet de la pyramide des performances du polypropylène, occupant un espace autrefois réservé exclusivement aux métaux.
(Remplacement du métal)
Fiche technique : LFT-G®PP LGF60-NG06H
Valeurs typiques de notre qualité d'homopolymère à rigidité ultime. Les données sont uniquement à titre de référence.
| Propriété | Méthode d'essai | Unités | Valeur typique |
|---|---|---|---|
| Contenu en fibre de verre longue | ASTM D5630 | % en poids | 60 |
| Densité | ASTM D792 | g/cm³ | 1.49 |
| Résistance à la traction | ASTM D638 | MPa | 159 |
| Module de flexion | ASTM D790 | GPa | 12.0 |
| Résistance aux chocs Izod crantée (@23 degrés) | ASTM D256 | kJ/m² | 45 |
| Température de déflexion thermique (@1,82 MPa) | ASTM D648 | degré | 162 |
Télécharger la fiche technique complète du LFT-PP LGF60-NG06H au format PDF
Étude de cas : Boîtier de pompe à eau industrielle
Défi:Un fabricant de pompes industrielles souhaitait remplacer un boîtier en fonte lourd et sujet à la corrosion-. Le remplacement devait résister à des pressions internes élevées (jusqu'à 10 bars) sans gonflement ni fluage, et être résistant à une large gamme de produits chimiques industriels. Des polymères techniques coûteux comme le PPS ont été envisagés mais jugés trop chers.
Solution:LFT-G®PP LGF60-NG06H a été proposé. Son module de flexion de 15,0 GPa offrait la rigidité extrême nécessaire pour résister à la déformation induite par la pression-, fonctionnant comme l'original en fonte. La matrice en polypropylène assure une excellente résistance chimique, tandis que la structure à fibres longues garantit une stabilité dimensionnelle à long terme sous pression constante et cyclage thermique.
Résultats quantifiables
Réduction de poids
Coût total des pièces
Élimination de la corrosion
Applications où la rigidité est primordiale
Sous-cadres-automobiles
Remplace les assemblages en acier multi-pièces dans les zones critiques non-en cas de collision-, offrant ainsi des économies de poids considérables avec la rigidité nécessaire pour maintenir la géométrie du châssis et les points de montage de la suspension.
Châssis du lave-vaisselle
Fournit une base stable et non corrosive-qui amortit les vibrations pour un fonctionnement plus silencieux et garantit un alignement parfait des portes et des racks pendant toute la durée de vie de l'appareil.
Panneaux de formage de béton
Une alternative légère et réutilisable à l’acier ou au contreplaqué. La rigidité élevée empêche la flexion sous la pression du béton humide, garantissant ainsi des murs droits et vrais tout en étant plus facile à manipuler sur le chantier.
Réponses aux questions clés
1. Un polypropylène à 60 % de fibres de verre (PP GF60) peut-il être moulé ?
R : Oui, mais cela nécessite une technologie spécialisée à fibres longues-(LFT). Un PP GF60 à fibres courtes - standard aurait un écoulement de fusion extrêmement faible et serait presque impossible à mouler en grandes pièces. Notre processus LFT garantit que le polymère mouille complètement les fibres, permettant à ce matériau hautement-d'être moulé par injection dans des composants structurels robustes, bien qu'il soit mieux adapté aux conceptions à parois épaisses-.
2. À 60 % de fibre de verre, le matériau est-il très cassant ?
R : Bien que sa principale caractéristique soit une rigidité extrême, la nature des-fibres longues du LFT-G®Le PP LGF60 offre une résistance aux chocs nettement meilleure qu'une version comparable à fibres courtes-. Les fibres longues agissent pour arrêter la propagation des fissures. Cependant, pour les applications où l'impact élevé est la principale préoccupation, une qualité LFT à plus faible teneur en verre (comme LGF30 ou LGF40) serait un meilleur choix.
3. Quel est le principal avantage du LFT PP LGF60 par rapport à un matériau tel que le nylon chargé de verre-(PA66 GF60) ?
R : Les principaux avantages sont le coût, la densité et la résistance à l’humidité. Le LFT PP LGF60 est nettement plus rentable-qu'un polyamide haute-performance. Il a une densité plus faible, offrant un meilleur rapport rigidité-/-poids. Surtout, il n’absorbe pratiquement aucune humidité, ce qui signifie que ses propriétés mécaniques et ses dimensions restent stables dans n’importe quel environnement, alors que les propriétés du nylon peuvent changer considérablement lorsqu’il est exposé à l’humidité.
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