Informations de base
La température de déformation thermique du plastique polyp-benzoyl-p-phénylènediamine (PPA) modifiée jusqu'à 300 degrés au-dessus, la température d'utilisation continue jusqu'à 170 degrés, peut répondre à vos besoins de performances thermiques à court et à long terme. Il conserve ses propriétés mécaniques supérieures - résistance, dureté, résistance à la fatigue et résistance au fluage - sur une large plage de températures et une humidité élevée. PPA Lv trempé combiné à une ténacité supérieure et une certaine gamme de dureté et de flexibilité, dans les exigences de fixation pour une rigidité à usage unique, ainsi qu'une utilisation répétable du bon choix de flexion. Des produits de qualité spéciale sont également disponibles pour les surfaces pulvérisées et galvanisées, la résistance au feu, la résistance au glycol et les applications réflexives.
caractéristique
☆ Performances supérieures de résistance, de ténacité et de dureté PPA, ainsi que sa bonne résistance à la chaleur, sa résistance chimique et sa résistance à la fissuration
☆ Le PPA peut maintenir la résistance et la dureté dans un environnement à haute température et à forte humidité, et peut être utilisé pour remplacer le métal dans le nylon et le polyester traditionnels.
☆ Le plastique PPA a également une brillance de surface supérieure. Il peut être coloré au lieu d'être pulvérisé, contribuant ainsi à réduire l'apparence des rayures et des éraflures sur la surface.
☆ Les plastiques PPA ont également une bonne usinabilité et permettent un temps de cycle d'injection court
Par rapport au PA46 :
√PPA a une stabilité thermique plus élevée que le PA46.
√PPA a une meilleure résistance CTI/arc et une capacité de co-courant infrarouge que PA46 ;
√PPA a une meilleure résistance chimique que le PA46 ;
Application
☆ Les composants automobiles, y compris les systèmes de carburant, de transmission et de moteur, réduisent le poids, le coût et offrent une longue durée de vie ;
☆ Jeu de puces et prise, support de soudage du corps de la tasse ;
☆ Condensateur à puce, interrupteur et klaxon miniature, connecteur de carte de circuit imprimé haute densité ;
☆ Pour les exigences d'usure des occasions élevées, telles que l'absence de roulement de lubrification, le joint, la bague d'isolation de roulement et les pièces de compresseur ouvertes alternatives ;
☆ Connecteurs, contrôleurs, capteurs, moteurs et autres composants électroniques clés
La grande majorité des résines PPA sont traitées par moulage par injection traditionnel.
Les matières premières PPA sont pré-séchées à un niveau d'humidité inférieur à 0,1 %, puis emballées dans des sacs ou des boîtes de village en métal thermoscellés. Ces conteneurs garantissent que les matières premières PPA n'ont pas besoin d'être séchées avant le traitement.
Le niveau d'humidité acceptable pour le processus est de 0,15 % ou moins. La résine de traitement par voie humide peut réduire le poids moléculaire, entraînant la perte de propriétés mécaniques.
À l'aide d'un séchoir à seau déshydratant, il est facile de sécher la résine à un point de rosée de 25 degrés F ou moins à 175 degrés F. Le temps de séchage dépend de l'absorption d'eau, généralement dans la plage de 4-16 heures.
Température de fusion du moulage par injection dans la plage de 615-650 degré F, le matériau dans le fût du temps de séjour ne dépasse pas 10 minutes, de sorte que le produit hors de la performance mécanique du moulage par injection est le meilleur.
Une température de moule d'au moins 275 degrés F est nécessaire pour une cristallisation complète et une stabilité dimensionnelle optimale.
Les pièces avec des parois partiellement épaisses peuvent être injectées à des températures de matrice inférieures en raison d'un refroidissement lent.
La température de la matrice est très importante pour optimiser la sensation de surface des pièces finies.
La température de surface du moule de la résine PPA de qualité minérale pour le placage d'or sous vide doit être de 350 degrés F.
Détails
La couleur et la longueur peuvent être personnalisées selon vos besoins.
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