L'Advanced Manufacturing Research Center (AMRC) de l'Université de Sheffield met progressivement à niveau son scanner optique 3D pour l'inspection automatisée des matériaux afin de voir comment il peut améliorer la productivité des ateliers dans les industries automobile et aérospatiale.
L'Hexagon Blaze 600A utilise trois caméras haute résolution pour capturer des images numériques afin de créer un modèle 3D du composant de mesure. Sa technologie de projection améliorée permet de numériser des matériaux brillants, noirs et composites sans nécessiter de traitement de surface et de compatibilité avec les installations robotiques, ce qui signifie qu'il n'est plus nécessaire d'être guidé manuellement par l'opérateur, ce qui accélère le processus de numérisation.
Thomas Hodgson, responsable de la métrologie haute capacité au sein du groupe de fabrication intégrée de l'AMRC, a passé en revue la technologie de pointe et testé ses capacités dans le cadre du projet financé par le conseil de l'AMRC.
Basé sur la technologie éprouvée de scanner à lumière blanche d'Hexagon, le Blaze 600A combine l'imagerie numérique à haute résolution avec un éclairage LED bleu pour fournir rapidement des surfaces de haute précision et des données de caractéristiques. Les grandes zones de mesure capturent des données de nuages de points à haute densité, tandis que la technologie de projection améliorée peut scanner pratiquement n'importe quel matériau ou type de surface - y compris les surfaces brillantes, peintes et réfléchissantes, les parties noires et les composites - sans traitement de surface.
"Cela permet une meilleure compréhension de la performance globale des pièces et de l'assemblage", a déclaré M. Thomas.
Thomas a placé le kit dans une unité de mesure spéciale installée dans l'usine 2050 de l'usine, qui est un centre de R & D collaboratif chez IMG.
"Traditionnellement, si vous avez besoin de scanner quelque chose, c'est une pièce métallique composite ou brillante, alors le processus consiste à utiliser un spray blanc pour rendre la surface terne et permettre de la scanner. Le problème est que vous devez nettoyer les pièces, vous devez acheter un spray Il peut être très cher. Avec ce système, du point de vue de l'approvisionnement, non seulement vous économisez des coûts, mais vous gagnez aussi du temps car vous n'avez pas besoin de nettoyer les choses, ce qui est un très grand avantage.
Un avantage important d'un système entièrement automatisé est qu'il peut fonctionner plus rapidement, ce qui augmente le débit et augmente la productivité des ateliers.
"Le fonctionnement du système lorsque vous l'utilisez manuellement est que l'opérateur doit placer la cible sur la pièce en cours de numérisation. Ce sont les petits autocollants blancs que le scanner 3D utilise pour se positionner et identifier la pièce et sa position. Cela prend du temps ", Thomas Say.
«Lorsque vous automatisez votre système, vous pouvez compter sur des robots pour assurer la répétabilité. Vous pouvez donc utiliser une seule cible pour une analyse ponctuelle, et vous n'en avez pas besoin pour chaque analyse suivante. C'est plus que tout autre système qui a encore besoin de ces cibles. Avoir un avantage. "
Thomas a déclaré qu'un taux d'inspection plus rapide peut non seulement apporter d'énormes avantages aux constructeurs automobiles, mais aussi apporter d'énormes avantages à l'industrie aérospatiale, ce qui est de plus en plus bénéfique pour l'utilisation de matériaux composites dans la production aéronautique.
Tim Gears, ingénieur en développement d'intelligence d'affaires chez Hexagon, a déclaré que la nouvelle batterie Hexagon Blaze 600A de l'usine 2050 était le résultat d'un précédent projet avec IMG et qu'elle serait reconfigurable pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
Tim a dit:
«En tant que membre de catapultes de fabrication de grande valeur, l'AMRC a ouvert la porte à travailler avec des entreprises de toutes tailles. Ils nous ont aidés à prouver l'automatisation ou la robotique, ou de nouveaux procédés de fabrication, à faible coût et à faible risque. "
"Nous avons besoin de solutions de postes de travail plus intelligentes et plus flexibles qui vous permettent d'ajouter des stations de mesure selon vos besoins, en optimisant les solutions en mélangeant et en faisant correspondre les différents composants et même les capteurs."
IMG recherche maintenant plus de projets pour tester la technologie pour d'autres applications. Il cherche à explorer le contrôle des processus statistiques (SPC) sur le système, où les données de mesure sont utilisées pour comprendre ce qui se passe dans le processus et pour signaler tout problème potentiel et intervenir avant que des problèmes surviennent.
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