Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très semblables à ceux de PA66, cependant, il a un point de fusion plus bas et une température ambiante large. Sa résistance aux chocs et anti-solubilité mieux que PA66, mais aussi plus hygroscopique. Parce que les caractéristiques de qualité des pièces en plastique sont souvent assorties hygroscopicité, afin de prendre pleinement en compte cela lors de la conception de votre produit avec PA6. Afin d’améliorer les propriétés mécaniques de PA6, ajoutent souvent une variété de modificateurs. Verre est l’additif plus commune et est parfois ajouté aux caoutchoucs synthétiques pour améliorer la résistance aux chocs. Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très semblables à ceux de PA66, cependant, il a un point de fusion plus bas et une température ambiante large. Sa résistance aux chocs et anti-solubilité mieux que PA66, mais aussi plus hygroscopique. Parce que les caractéristiques de qualité des pièces en plastique sont souvent assorties hygroscopicité, afin de prendre pleinement en compte cela lors de la conception de votre produit avec PA6. Afin d’améliorer les propriétés mécaniques de PA6, ajoutent souvent une variété de modificateurs. Verre est l’additif plus commune et est parfois ajouté aux élastomères EPDM et SBR pour améliorer la résistance aux chocs.
Pour les produits sans additifs, le rétrécissement dePA6se situe entre 1 % et 1,5 %. Additifs de fibre de verre peuvent réduire le retrait à 0,3 % (mais perpendiculaire à la direction de l’écoulement et même légèrement plus élevés). Le rétrécissement réel et conception de pièces en plastique, épaisseur de paroi et autres paramètres d’une fonction.
Processus de moulage par injection de séchage : PA6 peuvent facilement absorber l’humidité, donc le séchage traiter avec une attention particulière. Si le matériel est emballé dans la livraison de matériel imperméable à l’eau, le réservoir doit être fermé. Si l’humidité est supérieure à 0,2 %, séchage à l’air chaud de 80C pendant 16 heures ou plus. Si le matériel a été exposé à l’air pour plus de 8 heures, 105C est recommandé, au moins 8 heures de séchage sous vide.
Température de fusion : 230 ~ 280C, pour les variétés améliorées de 250 ~ 280 ch.
Moule à température : 80 ~ 90 C. Température du moule affecte de manière significative le degré de cristallinité, degré de cristallinité affecte également les propriétés mécaniques des pièces en plastique.
Aux pièces de structure, degré de cristallisation, il est recommandé que la température du moule soit 80 ~ 90 C.
Pour écoulement plastique à parois minces plus longue sont également recommandés plus élevée température du moule. Augmentation de la température du moule augmente la résistance et la rigidité des pièces en plastique, mais réduit la dureté.
Si l’épaisseur est supérieure à 3mm, il recommande l’utilisation d’un moule de basse température 20 ~ 40 ° C. Pour verre renfort moule des températures supérieures à 80 ch.
Pression d’injection : généralement entre 750 ~ 1250bar (selon les matériaux et la conception du produit).
Vitesse d’injection élevée : haute vitesse (matériel de type de mise en valeur légèrement inférieur).
Coureurs et portes : PA6 temps de solidification est très court, la porte est donc très importante.
Applications en raison de bonne résistance mécanique et la rigidité de la charpente sont largement utilisés :
En raison de la bonne-résistance à l’usure, également utilisée dans la fabrication de roulements.
Bulles de FAQ:Flash de bavure, évier marques, marque de soudure, gravure et noir lignes, rayures et argent, rayures de surface, et impuretés, de couleur et de motif de surface brouillard brûler, brûlent noir, pauvre, fissuration blanc brillant, couleur inégalité, fragile, délaminage, gauchissement, pauvres démoulage, moule corrosion importante.
